成浩资材科SOP.doc
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-资材科SOP
资材科SOP
目录
1、基本要求……………………………………………………………………2
2、产品标准的确认……………………………………………………………4
3、进货程序……………………………………………………………………5
4、材料的订购…………………………………………………………………6
5、材料的验收…………………………………………………………………7
6、材料的入库…………………………………………………………………8
7、材料的退库…………………………………………………………………8
8、材料的出库………………………………………………………………8
9、材料的储存与保管…………………………………………………………9
10、化学品危险品的储存和管理………………………………………………10
11、成品库的管理………………………………………………………………10
12、材料的复查………………………………………………………………11
13、废弃材料报废申请…………………………………………………………11
14、账物本编制…………………………………………………………………11
15、供应商能力的识别…………………………………………………………12
16、样品材料的确认……………………………………………………………12
17、工作职责……………………………………………………………………13
1、基本要求
1.1着装
1.1-1工作服统一上装，分夏装和秋装。
夏装穿着时间5月1日-10月15日，秋装穿着时间10月16日-次年4月30日，冬季寒冷时可以穿棉服且穿戴整齐。
1.1-2上班统一将胸卡佩带于上衣左上侧，不可折叠。
胸卡上的信息栏要填写完整，张贴免冠1寸照片。
1.1-3工作期间不可赤脚，鞋子须盖住脚面，不可穿与地面有响亮撞击声的高跟鞋，以免工作时受伤。
1.2个人卫生：
1.2-1女职员头发梳理整齐扎起来，不能批在肩上；男职员不能留过长的头发。
1.2-2双手保持卫生，指甲内不可有污物，不可留长指甲。
1.2-3必须穿工作服上岗，工作服勤更换，不可穿脏衣服上岗.
1.3工作卫生：
1.3-1个人办公区每天清扫，纸篓每天清理.
1.3-2办公桌上文件摆放整齐，办公用品固定摆放位置，桌面保持干净、整洁。
1.3-3每日上、下班前由全体职员一起做卫生（包括办公室、待验区、仓库）。
1.4工作制度：
1.4-1工作时间：
周一至周五，上午8：
00-12：
00（早晨提前十五分钟到岗，做准备工作7：
50到组装科参加集体晨会；）下午13：
00-17：
00（下午提前十分钟到岗，做准备工作；），每天根据实际情况调整上班时间。
周六会加班但没有加班费。
中间休息时间：
上午10:
00-10:
15分；下午3:
00-3:
15分;
1.4-2工作期间不可谈论与工作无关的事，多使用文明礼貌用语，要团结互助，齐心协力。
1.4-3与供应商商谈时，到会议室内，不可在厂区交谈，不可与供应商谈与其供应商无关的事情。
1.4-4仓库的出入库时间为上午8：
30点～11点、下午2：
00-4：
20，其他时间一律不收货（特殊情况除外）。
1.4-5每天下午4：
30点-5：
00点资材科全体由班长主持对资材科材料供应、出入情况进行会议讨论并作记录，不能解决的事项及时汇报。
记录由统计记录，并当天上交。
1.4-7每天下班前由班长对仓库进行全面检查，并对检查结果做记录、上交。
1.4-8每周利用30分钟的时间，由部长、科长、担当、职员一起对仓库进行“3整5S”检查。
1.4-9每周2次由部长、科长、担当、职员一起对各部署的生产情况分析，解决生产部署提出的困难。
（每周三-周五）
1.5考勤管理：
1.5-1每天上下班时要打卡，不可代打卡，一次发现口头警告，二次红牌警告；三次发现，退社处理。
1.5-2打卡方式：
将磁卡放置在打卡器的正前方，当：
打卡器左方显示出磁卡编号，打卡器右方的黄色指示灯会闪一下，并伴有“谢谢”的一声，表示已被记录。
1.5-3如因特殊情况没有打卡，应立即报告人事科。
24小时内人事科未接到相应的书面说明，按旷工记。
一个月超出3次未打卡，按事假一天处理。
1.6请假
1.6-1有事情请假时,提前一天报告科长，如遇紧急事情当天可请假，无故不上班者，按旷工记，；连续请假时间不可超过3天；连续旷工时间超过3天者，按自动离职处理。
1.7工作习惯
1.7-1出入公司门口时须下车步行，将车放到车棚划分的区域并按顺序整齐摆放。
在公司内不允许骑车。
1.7-2不能在仓库大声喧哗，办公室内说话、打电话时声音要轻（大声的说话是业务水平低的一种表现）。
1.7-3进入组装科时必须换拖鞋。
1.7-4同事间互相问好。
1.7-5遇到领导要主动问候，和领导说话时，应站起来。
1.8安全
1.8-1下班后关闭仓库办公室电源，锁好门窗。
1.8-2资材科人员到其它生产部署，不可接触机器设施、化学品等，避免出现意外事故。
需要时，应向生产人员咨询，并有生产部署人员陪同方可进行操作。
1.8-3工具使用：
地牛由男职员使用，每周做一次清洁、注油保养，运载货物时将地牛完全升起后再拉走.壁纸刀无刀柄不得使用，更换的刀片集中回收.货梯使用时，一人在下面固定，一人在上面操作。
禁止倒行.
1.8-4工厂将定期举行消防演习：
当听到警报音时，应立即起立，关闭好附近的电源，离开座位逃生。
不可在工作场所逗留。
学会使用灭火器材（将灭火器把手上左侧的铅封拔掉，右手拉出保险消，左手握住喷头，对准火源右手按下把柄），千万不要惊慌，周围有消防器材时，奋力将火扑灭，有火源的地方将布弄湿后，盖住初期的火苗，将财产损失降低到最低限度。
如遇到火灾发生，通讯组打119报警，上报消防安全工作小组，按平时训练线路迅速疏散。
***火灾发生时，生命安全应放在第一位！
1.8-5工伤：
出现刮伤、碰伤时，应到急救箱内取相应的急救药品，伤情严重时，应由部署长向人事科反映，进行处理。
2、产品标准的确认
2.1资材科科长与各担当根据合格的样品、图纸、样品分析表召开产品分析会，说明产品材料及包装方式。
3、进货程序
3.1根据产品样品及图纸确认生产需要的材料，确认无误后根据订单所需原材料数量、单价2天内制作购买计划，并在3天内制作合同书由担当、科长、部长、副总、总经理确认签字后发注给生产厂家。
3.2供应商应按纳期规定的时间或提前交货。
对于外协供应商所提供的半成品，资材科应随时与供应商确认产品的生产状态，保证生产的正常进行。
3.3产品入库时，资材科相应的担当应对产品的数量、包装状态进行确认。
胶、稀释剂、染料等化学品入库时，担当应确认产品包装的密封状态是否良好，产品的生产日期、保质期、合格报告书等进行确认，并分开存放。
3.4资材担当先对产品的数量、包装状态、有效期等项检查，发现与发注内容不符时，应直接要求供应商退货。
担当检验合格后，将产品放置在指定待验区，并粘贴现品表，向QC检验人员递交书面报验书。
3.5QC检验合格的产品，资材科担当凭《品质检查书》开入库单，将产品登记入帐，做成合格《现品表》粘贴在产品外箱右上角，并将产品转移至仓库指定的区域放置。
3.6QC检验不合格的产品，资材科担当办理退货，将产品随《品质检查书》复写页一并退回供应商。
3.7注意：
化学原料、危险品在搬运时应注意安全，防止大的碰撞，要轻拿轻放。
4、材料的订购
1、材料购买计划及实施
材料购买计划是资材科订购材料的基础，它能够反应出每一个产品所用材料的库存数量、所需的数量和纳品日期。
为提高效率，在正式PO下达5天内，必须将签字生效的合同书传递到生产商手中。
其本操作程序和注意事项如下：
步骤
进行事项
注意内容
1.
把当天下来的POList做购买计划。
文字格式，表格线框一致
2.
若是老订单，从历史中找到最近该产品的购买计划，整体复制后，插入新到新订单下面，将新的SHPO、POdate、POqty、SHdate更换，若是新产品，则结合样品、图纸、产品分析表、现初步将材料、规格写上，完成基本框架。
在“插入复制单元格”时，不能有筛选存在，否则会造成数据丢失，新产品编写时不要忘记原材料。
3
若是独立的产品，整体打印一份交给担当一一核对，若是SET
的产品则按照担当名分别筛选打印，这样避免落下材料。
把重要项打印就可以，需要掌握的信息，重点是数据、价格。
4
各项间的函数关系（重点）针对数据较多的表格，最理想的工作方法就是尽量多的建立函数关系，以不变应万变，正确的公式可以提高准确率，减少工作时间。
5
订购日=PODate+实际天数
在订购栏中编写POdate+实际间隔天数，一般情况下不能超过3天。
6.
组装日=SHPODate-（12天），包装日=SHDate-7天.
灵活运用，时间紧迫压缩天数，宽裕可适当延长，量大组装时间段应当增加。
7
纳期：
原毛=组装日-25天；染色毛=组装日-14天；成品毛=组装日-10天。
考虑因素，数量，出口时间，实际生产天数。
8
纳期：
铝管=组装日-7天：
铝材=组装日-（20~30天）
9
纳期：
把子=组装日-7天，原料=组装日-（20~30天）
木把中注塑把要多给予生产期限，把子一般都包含印刷。
印刷一般在组装前5天完成。
10.
纳期：
包装材料=包装日-（5~7天）
包装一般都是外部供应，确保质量，随时掌控交货日。
具体交给担当操作。
11
纳期：
套管=组装日-（5~7天）
套管一般都是外加工生产，灵活运用，根据实际情况随时调整。
12
纳期：
外加工=组装组装日-（3~5天）
分清成品、半成品。
应有专人专门记录。
13
需要量：
毛=订单*单重/1000/（1-loss%），染色毛=原毛*（1-loss%）;改制毛=染色毛*（1-loss%）
单重、库存、安全库存、价格、成品毛无loss。
14
需要量：
铝管=订单*单重/1000/（1-loss%）,成品管=订单*（1+loss%）.
单重、库存、安全库存、价格.
15
包装材料=订单，BOX按照包装明细的要求设计。
包装材料种类多，规格、型号要仔细记录。
16
把各担当核对完的输入原有框架中，根据需要量与库存量记录。
输入是不要错行，可以和担当确认订购量，库存应该
17
做合同书，筛选担当-厂家-材料名称，逐个做合同
新的合同书一定要移动复制工作表，不要覆盖原有合同内容，现更正合同号，订购日期。
在复制时注意小数点后位数，不要漏掉材料。
18
调整页面，打印，签字。
19
不足日：
距离纳期的天数，递减的。
红字表示超出天数。
应及时做出对策。
与日产量有关。
20
唯一性：
购买计划数据量大，筛选的前提是统一的名称+书写习惯。
空格或是全角、半角的差别都可能造成筛选丢失。
5、材料的验收
5.1资材科担当对入库的材料品种、规格、型号、质量及入库单据与合同书认真核对、验收。
5.2填写报验单
5.3QC检验人员检验合格的产品，资材科担当凭《品质检查书》办理材料入库手续，将产品登记入账，做成现品表，粘在包装箱的右上角后将材料放入仓库的指定地点。
5.4生产用胶、稀释剂、染料等化学品入库后担当应确认产品的包装是否保持完好，生产日期和有效期是否达到我公司的要求。
5.5化学药品检验合格后放置指定的危险品仓库，在搬运化学药品时，要注意安全，轻拿轻放，避免出现
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