钢筋焊接作业指导书Word格式.docx

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当大于或等于8%时，不得进行焊接。

f、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

g、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行国家相关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

h、钢筋加工及安装检测项目（评定标准）

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±

5

同排

梁、板、拱肋

10

基础、锚碇、墩台、柱

20

灌注桩

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

宽、高或直径

弯起钢筋位置

保护层厚度

柱、梁、拱肋

基础、锚碇、墩台

板

3

2、钢筋焊接加工材料使用规定

a、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定；

若设计无规定时，可按下表选用。

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋级别

电弧焊接头型式

帮条焊

搭接焊

坡口焊

熔槽帮条焊

预埋件穿孔塞焊

窄间隙焊

钢筋于钢板接焊

预埋件T型角焊

Ⅰ

E4303

E4316E4315

Ⅱ

E5003

E5016E5015

Ⅲ

E5303

E5503

E6016E6015

—

b、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；

酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

c、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告。

焊条、焊剂应有合格证。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

d、氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%；

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。

3、特种作业操作

在项目钢筋施工特种作业中主要包括电弧焊及闪光对焊施工操作

3.1、钢筋闪光对焊

a、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；

其焊接工艺方法宜按下列规定选择：

①、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在附表1（后）的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；

②、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

③、当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

b、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表1规定。

连续闪光焊钢筋上限直径附表1

焊机容量（Kv.A）

钢筋直径（mm）

160

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

25、22、20

100

20、18、16

80

16、14、12

c、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；

闪光-预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

d、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40~60mm内选用。

e、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），在加8mm。

闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。

预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

f、需要预热时，宜采用电阻预热法。

预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次；

每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。

g、顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。

h、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

i、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接缺陷

措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、降低变压器级数；

2、减慢烧化速度

闪光不稳定

1、清除电极底部和表面的氧化物；

2、提高变压器级数；

3、加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1、增加预热程度；

2、加快临近顶锻时的烧化程度；

3、确保带电顶锻过程；

4、加快顶锻速度；

5、增大顶锻压力

接头中有缩孔

2、避免烧化过程过分强烈；

3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

接头区域裂纹

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；

若不符合规定时应更换钢筋；

2、采取低频预热方法，增加预热程度

钢筋表面微熔及烧化

1、消除钢筋被加紧部位的铁锈和油污；

2、消除电极内表面的氧化物；

3、改进电极槽口形状，增大接触面积；

4、加紧钢筋

接头弯折或轴线偏移

1、正确调整电极位置；

2、修整电极钳口或更换已变形的电极；

3、切除或矫直钢筋的弯头

钢筋闪光对焊留量图解

3.2钢筋电弧焊

a、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊五种接头型式。

焊接时应符合下列要求：

①、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

②、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

③、焊接地线与钢筋应接触紧密；

④、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，焊坑应添满。

b、帮条焊时，宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度L应符合下表的规定。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；

当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度L

Ⅰ级

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

Ⅱ、Ⅲ级

≥10d

≥5d

c、搭接焊可用于Ⅰ~Ⅲ级钢筋。

焊接时宜采用双面焊。

搭接长度与帮条长度相同，并应符合上表的规定。

d、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

e、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；

②、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；

③、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；

搭接焊时，应用两点固定；

定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm；

④、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；

在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

4、钢筋焊接安装质量检查与验收

a、钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。

质量检查应包括外观检查和力学性能试验。

b、外观检查，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。

c、力学性能试验，应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

d、钢筋骨架焊接质量的验收办法：

①、焊接骨架的质量检查应包括外观检查和力学性能试验。

②、焊接骨架应按下列规定抽取试件：

凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的亦应按一批计算；

外观检查应按同一类型制品分批检查。

每批抽查10%，且不得少于3件；

力学性能试验的试件，应从每批成品中切取。

切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；

当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；

拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm；

由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验；

热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件应为3件；

冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，尚应对较小钢丝作拉伸试验，试件应各为3件。

3、钢筋骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

焊点处熔化金属应均匀；

每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；

应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3~5个网格的尺寸，其允许偏差应符合下表的规定。

当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。

对不合格品经整修后，可提交二次验收。

焊接骨架的允许偏差

项目

焊接骨架

长度

宽度

高度

骨架箍筋间距

受力主筋

间距

排距

15

试验结果，当有1个试件达不到上述要求，应取6个抗剪试验或6个拉伸试件对该试验项目进行复验。

复验结果仍有1个试件达不到上述要求，该批制品应确认为不合格品。

对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收。

当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取；

试件数量和要求应与初始试验时相同。

ｄ、钢筋闪光对焊接头

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

①、一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；

累计仍不足300个接头，应按一批计算；

②、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；

③、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①、接头处不得有横向裂纹；

②、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；

③、接头处的弯折角不得大于4°

；

④、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

①、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级