断桥铝合金门窗的施工组织设计Word文档格式.docx

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二、材料的选用：

主要型材配套件的选用（型材：

选用龙口南山铝合金型材）

a、内开窗选用龙口南山630系列断桥型材（“泰诺风”隔热条），主要型材受力壁厚不小于1.4mm.

b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12A+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。

c.五金配件：

开启件、锁具、风撑选用青岛“杨氏”牌，执手颜色与型材颜色匹配，

平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页

d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。

e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。

f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。

一、施工顺序总进度安排

施工指导思想

坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前下，保工期，保安全，提高经济效益。

充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。

从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配

置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。

严格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊蓝操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。

三、加工、安装人员和检测设备的配备

1.车间主要领导成员的配置

序号

姓名

岗位

技术职称

备注

1

薄冰

经理

职能岗位培训

2

朱家慧

技术员

3

李守道

4

2.车间工人配备

人数

杨宪国

班长

张传刚

技术

戴亮

质检

邱旭国

安全

5

工人

36

3、主要加工设备

名称

台数

状况

双头切割锯

完好

端面铣

组角机

仿型铣

角码锯

4、主要加工检测设备

硬度嵌

膜厚测试仪

桶式拉力计

万能角度尺

游标卡尺

游标深度尺

塞尺

米尺

钢板尺

5、安装对主要负责人员的配备：

备注

项目经理

质检员

安全员

乔春燕

材料员

6、安装人员的配备：

戴勇（等）

安装工

据施工用情况进行加减

7、主要安装设备：

冲击钻、

6

据施工情况进行加减

射钉枪

手电钻

15

安装辅助设备工具：

有螺丝刀、橡皮锤等。

8、主要安装量具

数量

水平尺

8

线坠

9、安装材料：

玻璃

按预算单

玻璃垫块

固定片

自攻螺钉

膨胀螺栓

木楔块

拼樘料

弹性填充料

嵌缝膏等

四、施工进度安排

按照工程实际情况进行调节，合同签订后五天内进入工地。

根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。

五、施工工艺

铝合金门窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。

铝合金门窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。

（一）保证项目

1.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2.铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3.铝合金门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求

以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，

（二）基本项目有；

1.门窗的组装符合设计要求；

2.门窗组角牢固，缝隙严密；

3.门窗的安装符合设计要求；

4.窗扇开启灵活；

5.窗体无漏水现象。

检验工具：

钢卷尺、目测、手测。

（三）检测项目有：

下料：

1、长度允许偏差±

1㎜，

2、角度允许偏差±

15/

检测器具：

钢卷尺、角度尺。

铣排水槽、锁孔：

1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。

2、铣孔后去毛刺；

3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

钢卷尺、游标卡尺、目测；

口凹凸度形小于0.5㎜,毛刺小于0.1㎜

3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，

钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。

钻（冲）孔工序：

1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。

2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于

0.1㎜

穿胶条、毛条:

1、使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同；

胶条长度比安装的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。

2、毛条或胶条在型材上不得脱槽。

3、型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕，

挤角和组装框扇、装配中梃:

1、门窗框扇尺寸允许偏差单位:

㎜

门窗框扇的尺寸范围

≤2000

>

2000

门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差

±

2.5

门窗框、扇槽口对边尺寸偏差

≤2.0

≤3.0

对角线长度尺寸偏差

≤2.5

≤3.5

同一平面高低差

≤0.3

装配间隙

≤0.2

2、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。

钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。

平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）:

1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。

3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。

4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±

1㎜；

深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、

平开窗装配执手:

1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、执手安装应牢固、可靠。

3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。

游标卡尺、钢板尺、

平开门装配拉手:

1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、拉手手安装应牢固、可靠。

3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。

装闭门器、插销:

1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求

2、安装应牢固、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。

3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。

装地角:

1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。

距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm.

2、安装应牢固、可靠。

钢板尺、

装玻璃:

1、装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。

2、玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量

3、窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。

其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。

4、玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。

5、玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。

钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。

成品检验（附检验表）

包装

包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分40---50㎜松紧适度

检验方法：

目测、手测。

存放

1、产品应放置在清洁平整的地方。

2、产品不应直接接触地面。

3、产品立放时，立放角度≥70°

4、产品平放时，高度不得超过二米。

检验器具：

钢卷尺

安装

1、铝合金门窗框对角线长度差允许偏差≤3㎜

2、窗扇与框搭接量±

1㎜

6、固定点端头不准超过200㎜，间距不准大于500㎜

7、打胶必须平滑顺直，无气泡。

钢卷尺、卡尺、目测

六、质量控制措施

（一）质量控制目标

按照建设部颁布的建筑工程质量椎为准，在质量检查中，保证工程达到优良等级。

（二）质量保证、工程质量的组织技术措施

1、主要控制点

（1）原材料进厂检验

（2）型材下料

（3）半成品组装

（4）固定安装

保证措施

（1）充分发挥质量保证体系的作用，在施工现场项目经理负责施工技术计划强化质量，技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。

执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。

（2）、诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门，监理部门及土建方技术人员、质检人员的检查、监督、指导，并密切配合做好隐蔽工程检查验收和检验。

（3）、做好图纸会审和技术交底工作，坚持特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。

（4）、积极推广应用新技术、新工艺；

（5）、坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品五金件装配件等合用前的检验、测试、不合格的材料、设备不得进入工地