河苑监理细文档格式.docx
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余桩处理及混凝土垫层施工
土方机械挖土至设计标高0.2—0.3米后，由人工开挖修整基坑及桩四周因机械挖不到的地方。
在继续挖土和人工修整过程中应严格控制标高，严禁超挖。
造价人才网配合建设单位、监理积极做好土方工程验收，工程桩和围护桩的验收和移交工作。
为了防止基坑浸水、泡水，基坑四周应设排水明沟、集水井。
用4—6台潜水泵24小时抽水，保持基层干燥。
余桩截断，应逐根测出标高控制线，防止截断过深。
地下室底板为混凝土垫层。
浇筑前应预先标出或在桩身上标出高程控制线，将基坑清理干净后，经监理、设计院、甲方验收后，组织快速施工，在施工过程中基坑土方不得积水。
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基坑排水，防止塌方及防止流沙的措施。
地下人防工程由于地下水位高，施工过程中的排水工作尤为重要，基坑开挖四周时刻必须有一条低于开挖深度50cm的贯通排水明沟，沟壁设置集水井，采用4台潜水泵24小时抽水。
为防塌方，基坑开挖的坑壁支护采用拉锚式与斜撑相结合。
由于地下水位高，可能会有流沙，因此基础开挖过程中必须预备大石块、砂、石、水泥、防水剂。
一旦流沙外涌，采用抛大石块堵大洞，防水混凝土浇筑堵封。
具体方案报由监理批准。
土方开挖到设计标高，若达不到设计要求的持力土层或地耐力，仍为松软土或含有淤泥，继续挖除该土层后，根据天然地基的坚密程度，采用不同比例的灰土回填夯实，具体施工措施报请有关单位批复后实施。
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施工缝的设置及处理
施工缝位置分别设在底板面上50cm处及板下梁底5cm处，止水带采用4mm厚400mm宽的钢板，沿地下室混凝土外墙设置。
钢板止水带接头应采取搭接满焊，监理工程师论坛确保止水效果，并保持水平。
主梁与次梁交接留置在次梁1/3处，梁和板交接留置在板的1/3处。
在施工缝经过浇筑防水混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50—100mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料及配合比应和浇筑中的材料及灰砂比提高一级。
（一）、基础：
对于桩基础施工，首先要会同规划、设计、施工部门复核建筑物定位，并经复核桩位正确无误后才能施工，静压桩施工要做到旁站管理，掌握每根桩的数据，如发现有异常情况，要及时与有关方联系，采取措施，消除隐患，桩基施工完后，及时联系有关单位对桩进行测试，对桩位验收并做好记录，并对桩基质量作出评估。
具体操作如下：
1、项目监理组内部的图纸会审：
专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中对预应力管桩的设计说明，如场地要求、管桩规格型号、桩顶标高、管桩焊接要求、单桩承载力等，并要熟悉掌握《苏G03-2002》图集
2、对施工单位提交的施工技术方案进行审查和批复
①审查施工单位资质和操作人员个人资质
②审查有关静压桩施工的施工组织设计或施工方案
3、检查施工场地是否符合施工要求，如是否经过碾实平整，排水沟是否畅通，地下管线是否受到影响
4、检查进场施工机械是否运转正常，油压表、水准仪等是否在计量部门鉴定的有效期内
5、检查进场管桩的实物外观、型号等和生产许可证、合格证、抗弯强度检验报告，如对进场管桩强度有疑问，应要求对进场管桩砼强度做回弹测试；
检查焊条和焊丝的合格证
6、对测量放线进行复核签证
7、计算和复核桩顶标高的预控数据、标记。
8、固定管桩位置时，检查管桩必须与桩位标记符合，桩身垂直，度须在允许范围内
9、送桩时，每次送桩长度须与有关标准和技术方案相符
10、接桩时，检查上下桩偏差、桩身垂直度是否在规范允许范围内，焊接是否符合设计、规范要求，焊缝饱满度以及焊渣的清理情况，并控制好冷却时间不低于8分钟。
11、检查油压值与打桩记录，用水准仪控制桩顶标高。
12、土方开挖后，检测桩顶标高，并作记录
13、桩顶与承台连接必须严格按照《苏G03-2002》图集施工
（二）、主体分部及钢筋砼框架部分
1、钢筋砼框架施工工艺流程：
测量放定位放线—绑扎柱子钢筋、预埋铁件—支柱子模板—浇筑柱子砼—砼养护—拆模—支楼盖梁板系统梁的底模和平共处梁的一边侧模—绑扎梁的钢筋—支梁的另一边模板和现浇板底模—绑扎现浇板钢筋—浇筑梁板砼—砼养护—拆模—砼质量检查验收。
2、测量定位放线监理：
主要定位、标高准确
2.1在浇筑好的砼柱基承台面,按照纵横轴线控制放出柱子的纵横轴线，并测量柱基承台面标高。
此时监理应复核轴线位置和轴线与轴线间的距离，复核后符合规范要求，签字认证，否则重新测量检查。
3、模板及支架施工监理
3.1模板和模板支架的选材应符合下列要求：
3.1.1要保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3.1.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.1.3构造合理、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。
3.1.4模板的接缝不应漏浆
3.2模板与砼接触面应涂隔离剂。
所用的隔离剂不应影响结构或妨碍装饰工程，同时检查涂刷质量。
3.3模板安装监理
3.3.1竖向模板及支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
3.3.2模板的起拱。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，检查时可按设计或规范要求进行。
3.3.3现浇多层框架，应采取水平、竖向分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应考虑：
一是下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
二是上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
三是支架产柱应保持稳定，并用撑拉杆件加固，防止倾倒。
3.3.4检查预埋铁和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差偏差符合表3.1的规定：
3.4模板拆模监理
3.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求或符合下列规定：
①、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。
②、现浇砼结构底模拆模时所需砼强度如下表规定：
结构类型
结构跨度（mm）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法表3.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多层
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
10
+4
-5
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋钢管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截机内部尺寸
3.4.2现浇砼结构拆模必须有项目技术负责人开出拆模通知单后，方可准许拆模。
4、钢筋工程施工监理
4.1检查钢筋的质保项目，内容如下：
4.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
加工过程如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应重新进行化学成份检验或其他专项检验。
4.1.2施工现场严禁使用冷拔钢筋。
4.1.3要求钢筋表面必须清洁.如钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，应重新进行试验，按试验结果使用。
必要时经设计单位同意。
4.1.4要求钢筋的品种、牌号、强度等级、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查要认真核对图纸，到现场观察或用尺量检查。
当工地因货源或其他原因，往往不能满足设计要求，此时可以用其他钢筋代换，代换前必须经过换算，并经设计部门同意，并应符合规范GB50204——92的第3.1.5条的规定。
4.2钢筋加工监理
4.2.1钢筋加工前应检查表面是否清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈。
4.2.2.检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，箍筋应以内尺寸为准。
4.2.3钢筋应平直，无局部曲折。
4.2.4检查钢筋的弯钩和变折应符合下列规定:
Ⅰ级钢筋未端作茧自缚1800弯钩,弯心≮2.5d,平直长度≮3d
Ⅱ级钢筋弯心≮4d
Ⅲ级钢筋弯心≮5d
4.2.5箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋的弯心应大于受力钢筋的直径，平直长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应不上于箍筋直径的确良10倍。
4.2.6钢筋加工的允许偏差（mm）如下:
受力顺长度方向全长的净尺寸±
弯起钢筋的弯折位置±
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4.3钢筋焊接监理
4.3.1热轧钢筋的对接接头,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
4.3.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检查应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》钢筋焊接接头应取样进行试验，符合现行国家标准《钢筋焊接接头试验方法》有关规定。
4.3.3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.
4.3.4检查焊工合格证,并在规定范围内进行焊接操作。
4.3.5对有抗震要求的受力钢筋的接头,应按GB50204——92的第3.4.6条规定执行。
4.3.6受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:
①、非预应力钢筋：
受拉区不宜超过50%；
受压区和装配式构件连接处不限制。
②、预应力筋：
受拉区不宜超过25%。
4.3.7焊接接头距钢筋弯折处,不宜小于直径10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.4钢筋的绑扎与安装的监理
4.4.1钢筋的绑扎应符合下列规定:
①、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
②、板和墙的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证胺力钢筋不产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部扎牢。
③、梁和柱的箍筋，除设计有要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.4.2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法,应符合《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301——88表5.2.10的规定。
4.4.3钢筋绑扎时,搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的确良10倍,接头不宜位于最大弯矩;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；
受拉钢筋的搭接长度应符合GB50204——92表3.5.3的规定.
4.4.4各受力钢筋之间的绑扎接头
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