CNC加工实践总结Word下载.docx

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目录

摘要I

一企业情况简介1

1.1企业简介1

二工作岗位总结2

2.1.牧野v33铣床的简介2

2.2.加工工件的种类4

2.3.工件的加工步骤4

2.3.1工件的装夹4

2.3.2工件的打表、寻边与拿数6

2.3.3工件的加工7

2.4.铣床刀具的使用10

2.5.铣床的转速与进给10

2.6.铣床的保养11

2.7.加工注意事项11

2.7.1操作铣床时不可带手套11

2.7.2打表寻边11

2.7.3对刀11

2.7.4刀摆11

2.7.5刀的使用12

2.7.6刀具的刃长12

2.7.7下机检查12

2.8.岗位实践体会12

三致谢14

四参考文献15

一企业情况简介

1.1企业简介

二工作岗位总结

我在XX有限公司实习，XX有限公司主要分为四大部门，包括模具事业部、塑胶事业部、冲压事业部和背光事业部。

我实习是在模具事业部。

模具事业部主要从事模具的设计、制造与组装。

模具的生产技术涵盖了很多种，主要有热胶道模具、镜面成型模具、双色成型模具、嵌入成型模具、吹塑成型模具等等，生产的模具产品包括电池盖、笔记本电脑、显示器、平板电脑、打印机、复印机、汽车零件以及一些家用电器等产品。

模具事业部分多个部门包括工程、设计、编程、传统加工、精加工以及钳工，而我从事的就是精加工中的数控铣床的加工。

2.1.牧野v33铣床的简介

我在公司主要从事的是对牧野v33的操作，牧野v33是三轴联动的数控铣床，它的行程XxYxZ为600x400x350mm，加工最大的工作尺寸为450x475x250主轴转速：

20,000/min（choice）10,000/min（choice）30,000/min（optional），最大载重为300kg，总体来说，它的行程相对较小，但他的加工精度以及刚性都是非常强悍的，因此，牧野v33定义为精加工的铣床。

铣床工作面板如图二所示。

图二工作面板图

V33整体外观图如图三所示。

图三牧野v33铣床图

铣床工作台如图四所示。

图四工作台图

2.2.加工工件的种类

由于牧野v33的行程相对较小，因此加工的工件也相对小一点，但精度相对较高，因此加工一些相对小一点模仁、滑块、入子以及斜销等等。

2.3.工件的加工步骤

铣床的加工步骤是加工中最重要的环节，

2.3.1工件的装夹

2.3.1.1工件的的装夹（磁盘）

对于磁盘的工作台，把工件直接放在磁盘上。

我们首先要看图纸，看懂图之后，把工件图纸、工件程式单与工件对应起来确定工件装夹方向，把工件用油石察拭干净后，再把工作台用抹布擦干净，把工件按程式单上所标示方向平稳的放在工作台磁盘上（如果工件较大的话，用行车吊动）。

磁盘装夹图如图五所示。

图五磁盘装夹图

2.3.1.2工件的装夹（虎钳）

虎钳装夹加工主要是一些不好固定在工作台上滑块、斜销以及一些相对较高的、形状奇特的入子或者是其他的模具零件。

虎钳装夹图如图六所示。

图六虎钳装夹图

2.3.2工件的打表、寻边与拿数

工件的打表保证了工件在铣床上方向的规整，只有把工件xyz三个方向都打好了，才能保证工件的加工精度，我们在实际操作中要保证三个方向的公差范围为0.01mm，对于滑块、入子的打表要打零面及基准面。

工件寻边既寻工件的x与y方向，对于模仁、滑块来说，要寻其基准边，这样才能更好的工件的加工精度，同时寻边保证了工件相对于铣床中的唯一性。

探数则保证了工件z方向的位置，对于新模来说我们探数面大多数都是工件的底部，然而，对于修模来说，我们一般则以工件的靠破面来抓数，因为由于修模经过反复的修理或降面，以底部拿数的话反而不准，无法将补焊的地方与原有面接顺，而靠破面则相对校准。

打表拿数图如图七所示。

图七打表拿数图

2.3.3工件的加工

2.3.3.1在工件加工之前，了解熟悉自己所操作机台的性能或者是机台的一些特殊之处是非常必要的，检查工件是非固定好，检查机台操作面板是否完好，检查主轴内是否整洁无污垢，如果不干净，用工具将主轴内察拭干净。

然后在电脑上将程式中的转速修改好后将工件加工的程式导入到数控铣床里。

2.3.3.2工件的精加工过程，无论是加工模仁，还是加工滑块，或者是加工入子、斜销以及其他的工件，它的加工方法和步骤都是大同小异的，都是先大刀或者刀杆开粗，然后中胚、修底、细胚，根据工件的复杂成度以及工件的大小的不同，刀具的大小，加工工件的时间以及程式的多少也是不同的，工件形状结构越复杂加工工件的时间以及程式相对越多；

工件越大，刀具的使用也相对越大，程式也相对越多。

2.3.3.3对于牧野v33铣床，主轴是有方向的，在装刀的时候，一定要先将主轴锁死，主轴定位的命令为M19，然后将刀套上的缺口与主轴的方向相一致，如果刀具装反，在加工工件时刀得刀摆就会很大，加工出来的工件就会过切。

2.3.3.4在工件开粗下刀之前，我们要检测一下工件的料高，如果工件毛培料实际尺寸，与工件的理论尺寸相差太多，我们则要自己打程式将多余的残料拉掉一些，防止撞刀；

在确定料不高的情况下，下刀时，我们要注意下刀点的坐标是否相符，如果不符的话，查找一下是程式原因，还是寻边有问题，或者是其他的原因。

在工件开粗去料的时候，我们应该在机台旁边，以防因为一些原因撞刀或断刀时，及时停止加工。

而在中胚与细胚中撞刀的几率则相对小一些。

由于已经开过粗，工件的大体形状已经成型，所以不容易发生撞机。

由于我们所操作的牧野v33铣床的定位为精加工，一般大的模仁与滑块在v33上加工会比较慢，而且对机台会造成损伤，影响主轴的寿命，因此将其先在专用的机台上开粗开粗，开粗后然后在上v33进行精加工。

这样不仅不会损坏机台，而且提高了工作效率，也加快了工作的进程。

模仁中胚图如图八所示。

图八模仁中胚图

2.3.3.5修底

工件的修底是加工中相对更重要的环节，修底决定了所加工工件整体厚度，如果过切，或者是修底不到位，余量太多的话，在模具的组装是容易出现段差等一些问题，因此，一般公差要求为正负0.01mm，修完底后，要用百分表检测一下，是否在公差范围之内。

修底时由于中胚刀所预留的余量比较多，因此，要先用中胚刀粗修一下，留有0.03-0.05mm的余量，然后再换一把比较好的刀修到位，修底时，要冲切削液，这样修出来的面则会更光滑，粗糙度更低。

修底过后的细胚时，由于铣床在加工时或多或少都会出现一些掉刀的情况，所以我们不能一味的放程式，要在增量坐标的z坐标根据掉刀情况抬一点（抬0.005-0.01mm），以防铣侧壁时底部铣深。

加工过程中要吹气，将加工中产生的铁屑吹走，在加工时刀具会很热，吹气还可以起到降温的作用。

模仁修底图如图九所示。

图九模仁修底图

2.3.3.6开排气

开排气就是模具组装好在注塑机上生产产品是，产品受到气体的作用容易产生气泡，这要的话我们就会在模具靠破面上开排气，将气体排出，根据模具精度要求不同，排气的深度为0.015-0.025mm之间，如果排气开的太深，生产的产品就会飞毛边，加大了产品后期的工作量，如果排气开的过浅，气体排不出来，产品又会产生气泡。

由于v33铣床是手动对刀，多多少少会有一点误差，所以在开排气的时候，我们一般先抬几条，然后手动切，切到之后，然后降0.02mm，开完排气z轴要回原点，若果忘记回原点，直接放下面程式的时候就会深0.02mm，

2.3.3.7刻字

对于有些工件上，会有刻字，而刻字刀一般是比较小的刀，都是直径为Ø

0.1mmØ

0.2mmØ

0.3mm的，加工中很容易断刀，因此，在刻字的时候，也需要自己手动抬到加工，以免断刀。

影响加工进度。

刻字时要冲油，冲油的两个作用a冲走残屑b给铣刀降温,防止断刀。

2.4.铣床刀具的使用

刀具的分类：

根据钨钢刀具的直径，可分为Ø

4、Ø

6、Ø

8、Ø

10、Ø

12

根据刀具的种类，可分为平角刀、R角刀和球刀刀杆

根据刀具的硬度，可分为电极刀、钨钢刀

刀具的使用：

我现在在加工模仁、滑块等钢件的时候，一般都是使用钨钢刀，钨钢刀相对电极刀来说硬度比较高，比较耐用。

在对工件进行开粗和中胚去料时，一般使用R角刀，平角刀容易嘣角。

一般比较大的模仁和滑块的开粗要用刀杆，比较耐用，价格便宜，性价比高。

2.5.铣床的转速与进给

根据刀具的种类、大小、机床的性能以及加工工件精度的不同，铣床主轴的转速以及进给的快慢也是不同的。

刀的直径越大，主轴的转速相对越小。

刀具直径与主轴转速、进给关系如下表所示；

刀具直径

转速（5000r/min）

进给（mm/min）

Ø

4000r/min

2000mm/min

10

4500r/min

2500mm/min

8

5000r/min

3000mm/min

6

6000r/min

4及Ø

4以下

12000r/min

直径特别小的刀

进给要更小一点

表一转速与进给表

一般情况下，Ø

12以上的开粗刀在开粗的时候由于切削量比较大以及道具磨损比较严重，它的转速与进给相对较小，而对于直径特别小的钨钢刀以及自己磨的铣筋刀和刻字刀它的转速相对较大，进给相对较小，这样刀具则不容易断刀。

2.6.铣床的保养

2.6.1机床表面每日保持清洁

2.6.2注油器每日检查润滑油量，如不足加#68润滑导轨油

2.6.3操作面板保持干净，避免油污进入，造成短路

2.6.4每天应检查滤屑箱，如铁屑太多，应及时清理，以免冷却液溢出

2.6.5主轴头每天拆下清洗一次平时如装夹不顺应及时拆下清洗

2.6.6每天把电控柜的换风过滤网拆下来清洗一次

2.6.7刀库缝隙每天抹一次黄油，平时应注意有无异常声音

2.6.8每月检查主轴冷却机油量，如不足加特级锭子油R12

2.6.9每月检查主轴箱油量是否充足，如不足加46#/32#润滑油

2.7.加工注意事项

2.7.1操作铣床时不可带手套

当主轴在高速转到的时候，戴着手套操作机器的话，如果不小心手套碰到高转速的刀具时，很容易被主轴带进去，严重影响自身的生命安全。

2.7.2打表寻边

在工件加工前，切勿忘记打表寻边，或者是打表寻边出现问题，如果打表寻边有问题，下面工件的加工就将作废，无异于做无用功。

2.7.3对刀

由于牧野v33高速机没有自动对刀器，在每次换刀装刀前，必须手动对刀，如果忘记对到的话，z方向深度将没有确定，无法完成工件的正常加工，导致工件过且而且容易出现撞刀，导致工件报废，换料重加工，延误工期，严重的话则会撞坏机床主轴，影响铣床的加工精度，给公司造成巨大的财产损失。

2.7.4刀摆

刀具