阀门检验标准(新)Word文档格式.doc
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（6）非破坏试验
（7）其他试验
3、材料检验
（1）材料检验按照ONSM0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法
（a）化学成分ONSK0007根据材料分析要领书
（b）机械性能试验ONSK0008根据万能试验说明要领书
（c）冲击试验ONSK0009布氏硬度冲压试验操作要领书
（d）硬度试验ONSK0010洛氏硬度操作要领书
（3）判定标准
符合JISG5121不锈钢铸造品，JISG4303不锈钢钢棒，ASTMA351AusteniticCastingSteelCastingforHingh-TemperatureService,AISI,其他规格。
11/2
4、外观检查
外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤
（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONSD0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
5、尺寸检查
5.1尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查
（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI）
（2）面间尺寸公差参照表3.
（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3面间尺寸的公差
规格
二通阀门（L1）
三通阀门（L2）
JIS
ANSI
100以下
±
1.5
1.6
0.8
125~250
300~600
3.0
3.2
阀门检查标准
11/3
表1法兰尺寸公差（JISB2203）
尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d为s，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t允许上记公差允许增加100%。
3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。
表2法兰允许公差（ANSIB16.5）
（单位㎝）
检查项目
尺寸公差
外径D
中心圆径D
孔距P
密封座径G
密封座厚度f
0.6
厚度t
+0.3
0
11/4
表4法兰的平行度及垂直度（JISB2003，ANSIB16.10）（单位℃）
平行度及直角度
30
125以上250以下
20
300以上600以下
15
表5口径尺寸公差（铸件）（单位：
㎜）
口径
2
125以上200以下
2.5
225以上400以下
3
450以上500以下
4
表6加工尺寸的普通公差（JISB0405）（单位：
尺寸范围
允许公差
0.5≦L≦6
0.1
6＜L≦30
0.2
30＜L≦120
0.3
120＜L≦315
0.5
315＜L≦1000
1000＜L≦2000
1.2
11/5
表7铸钢品的尺寸公差（JISB0412）（单位：
L≦120
120＜L≦250
250＜L≦400
400＜L≦800
800＜L≦1600
6
表8结合部的配合尺寸公差
允许尺寸
5.2螺纹连接形
（1）管用螺纹的检规检查
（a）PT螺纹场合，对于必须检查的PT螺纹、拧紧检规对上牙的时候螺纹连接末端达到检规规定范围。
（b）平行内螺纹的场合，对于必须检查平行内螺纹、拧紧PT螺纹内牙检规对上内螺纹时，螺纹连接末端（平行内牙螺纹时）以上有倒角的场合不包括PT内螺纹内牙检规达到规定范围。
（c）螺纹轴线间的角度偏差是从螺纹连接300㎜的距离保持在2㎜以内。
图-4螺纹轴线入平行度，直角度（JISB2003）
11/6
（3）面间尺寸的公差按表9（端面机械加工的场合）
表9面间尺寸的公差（单位：
二通阀门
三通阀门
11/2以下
1.0
2~4
6、构造检查构造检查是对阀门装配的状态、机能的好坏进行检查。
（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
（2）带电动机的阀门
气动阀、气压阀检查工作电流、电压、开关时，动作方向等确认搭载机有没有错误。
（3）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。
7.压力检查
7.1.1试压设备
（1）水泵TAT6-3压力300㎏f/㎝²
max流量5L/min.
（2）压力计检测压力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最小刻度的布尔东管式压力计。
（3）阀门的保持装置要具有十分强度的加压装置。
（4）检测用手锤重量在110g以下！
柄长在300㎜以下。
7.1.2检测方法
让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。
11/7
7.1.3检查压力根据表10阀体耐压检查压力.
JIS规格
ANSI规格
按空压的浅漏试验
（㎏f/㎝²
）
压力规格
试验压力
级别
10
24
150
32
58
300
78
80
1）SCS16（316L）、SCS19（304L）、高钼合金、高硬度合金等材料和客户协商后决定压力试验。
2）除高压气体设备用阀门规格50A以下的阀门可以用空压代替水压检查，以水压检查为准，这个场合的检查压力为6㎏f/㎝²
但按型式不同，规格不同压力规格不同，按水压实施代表性试验。
7.1.4保持时间
（1）高压设备用阀门在5分钟以上。
（2）其他阀门保持时间按表11阀体耐压检查。
表11阀体耐压检查保持时间（单位秒）
规格（A）
保持时间
50以下
65以上200以下
60
250以上
180
7.1.5判定标准
不允许阀体水漏、渗水开裂。
7.2气密检查
气密检查按产购说明书规定实验。
7.2.1检查设备
（1）高压空气压缩机SVL-233B，压力150㎏f/㎝²
max.处理能力898.56m²
.
（2）压力计阀门保持装置，准备时间耐压检查。
11/8
7.2.2检查方法
让阀门处于半开半闭状态，固定阀门保持装置，让压力上开到检测压力50%时，一边确认渗漏，一边加压力到规定的压力，在保持规定的时间当中确认阀体压盖部密封圈部是否渗漏。
注：
为了防止危险在气密检查中不能使用试验用锤。
7.2.3检查压力检查压力按表12气密检查压力
表12气密检查压力
压力规格（㎏f/㎝²
检查压力（㎏f/㎝²
40
7.2.4保持时间
保持时间在10分钟以上。
7.2.5判定标准
不能有阀体、密封圈部、压盖部的渗漏。
7.3阀体的渗漏检查
7.3.1检查方法
（1）水压检查让阀门处于半闭状态，不让内部残留空气，灌满水关闭阀门。
保持规定的压力时间，确认阀体的渗漏，在没规定流向的球阀检查相关两侧球座。
7.3.2检查压力
表13阀体渗漏检查压力
JIS规格
按空压
浅漏检查
检查压力
㎏f/㎝²
级别（Ib）
22
56
11/9
7.3.3保持时间表14保持一定要在阀体渗漏检查保持时间以上。
表14阀体渗漏检查保持时间（单位：
秒）
检查时间
250以上450以下
500以上
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