阀门检验标准Word格式.doc
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GB/T1223021989通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T1223221989通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T1223321989通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T1223421989通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T1223521989通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T1223621989通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T1223721989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T1223821989通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T1224321989弹簧直接载荷安全阀
GB/T1224421989减压阀 一般要求
GB/T1393221992通用阀门 铁制旋启式止回阀
GB/T1417321993平板钢闸门 技术条件
GB/T1518521994铁制和铜制球阀
GB/T846421998水暖用内螺纹连接阀门
JB30821975阀门 型号编制方法
JB/T529921998液控止回蝶阀
JB/T792721999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T792821999通用阀门 供货要求
JB/T852721997金属密封蝶阀
JB/T852821997普通型阀门电动装置技术条件
JB/T853121997阀门手动装置技术条件
JB/T869121998对夹式刀形闸阀
GB/T1392721992通用阀门 压力试验
JB/T529621991通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
国外相关标准
ISO5209工业用阀门标记
ISO5996铁制闸阀
ISO7259主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀
ISO5208工业用阀门——阀门的压力试验
ISO10631普通用途的金属蝶阀
BS5150一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀
BS5151一般用途的铸铁平行闸板闸阀
BS5152一般用途的铸铁截止阀和截止止回阀
BS5153一般用途的铸铁止回阀
BS5154 一般用途的铜合金截止阀、截止2止回阀、止回阀、闸阀
BS5155一般用途的铸铁和碳钢蝶阀
BS5159一般用途的铸铁和碳钢球阀
BS5160一般用途的钢制截止阀、截止2止回阀、升降式止回阀
BS5163供水系统用闸阀技术条件
BS5433供水用地下闸阀技术要求
BS5417一般用工业阀门检验
BS5418一般用工业阀门标志
ANSI/AWWAC500供水和排水系统闸阀
ANSI/AWWAC501铸铁水闸阀
ANSI/AWWAC509供水和排水系统弹性阀座闸阀
AWWAA504橡胶阀座蝶阀
AWWAA5076～48in.的球阀
AWWAA608公称通径为2～24in.的给水设备用旋启式止回阀
MSSSP270法兰和螺纹端的铁制闸阀
JISB2031灰铸铁阀
JISB2032对夹式橡胶阀座蝶阀
JISB2041铸铁制10kgf/cm2法兰连接的截止阀
JISB2042铸铁制10kgf/cm2法兰连接的角式截止阀
JISB2043铸铁制10kgf/cm2法兰连接的暗杆闸阀
JISB2044铸铁制10kgf/cm2法兰连接的明杆闸阀
JISB2045铸铁制10kgf/cm2法兰连接的旋启式止回阀
JISB205110kgf/cm2可锻铸铁直螺纹连接截止阀
JISB205110kgf/cm2可锻铸铁直螺纹连接闸阀
JISB205110kgf/cm2可锻铸铁直螺纹连接升降式止回阀
JISB2062水管用闸阀
JISB2064水管用蝶阀
JISB2072铸钢制10kgf/cm2法兰连接的角式截止阀
JISB2073铸钢制10kgf/cm2法兰连接的明杆闸阀
JISB2074铸钢制10kgf/cm2法兰连接的旋启式止回阀
JISB2081铸钢制10kgf/cm2法兰连接的截止阀
JISB2082铸钢制10kgf/cm2法兰连接的角式截止阀
JISB2083法兰连接的明杆闸阀
JISB2084铸钢制10kgf/cm2法兰连接的旋启式止回阀
一、质量要求
各标准对阀门质量提出了相关的要求。
①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力（即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小）。
二、检验和试验方法
1铸件质量
铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/T13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。
2压力试验
压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
其目的是检查阀体和阀盖的致密性，即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。
在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。
对于用户抽查库存阀门时，则不再除掉已有涂层。
壳体试验要求，壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏，不得有结构损伤。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。
密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。
密封试验前，除靠油脂密封的阀门外，应去除密封面上的油污，但允许涂粘度不大于没有的防护剂。
试验时，对于规定介质流向的阀门，按规定的流通方向加压，止回阀从出口端加压。
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