链式运输机的展开式二级圆柱斜齿轮减速器Word文档格式.doc
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1.设计一用于链式运输机上的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，经常满载、空载启动，单向运转，双班制工作。
牵引链允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为5年，每年300日。
（m/s）
原始数据
题号
Ⅴ-1
Ⅴ-2
Ⅴ-3
Ⅴ-4
Ⅴ-5
Ⅴ-6
牵引链拉力F（N）
9×
103
9.5×
10×
10.5×
11×
11.5×
牵引链速度（m/s）
0.36
0.32
0.34
0.35
0.38
牵引链节距P（mm）
80
牵引链链轮齿数Z
8
设计要求：
2.减速器装配图1张（A0）
3.轴零件图1张
4.齿轮零件图1张
5.编写设计说明书1份
一、拟定传动装置总体设计方案
1.传动方案及说明：
根据设计要求，传动装置由电动机、减速器、联轴器、v带、卷筒、运输带等组成。
减速器采用展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。
其主要特点是：
传动比一般为8～40
2.传动方案简图
1.选择电动机类型：
根据工作条件，选用Y系列三相笼型异步电动机，额定电压380V。
2.选择电动机的容量：
运输机的功率：
传动装置中需要用到的各级传动效率：
——弹性联轴器传动效率；
——轴承传动效率（滚子轴承）；
——齿轮的传动效率，齿轮精度8级（油润滑）；
——齿形链式传动效率；
——V带的传动效率。
则电动机功率：
3.确定电动机转速：
运输机的转速：
查有关手册，取V带传动的传动比范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围：
可选符合这一范围的同步转速的电动1500。
根据电动机所需容量和转速，由有关手册查出只有一种使用的电动机型号，此种传动比方案如下表：
电动机型号
额定功率
电动机转速r/min
传动装置传动比
Y132S-4
5.5
同步
满载
总传动比
V带
减速器
1500
1440
43.2
3.6
4
3
三、确定传动装置的总传动比和分配传动比
1.由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置理论总传动比为：
2.分配V带传动比：
为使V带外廓尺寸不致过大，初步取（实际的传动比要在V带设计时，由选定大小带轮标准直径之比计算）
3.分配减速器的各级传动比。
按展开式布置。
考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由二级圆柱齿轮减速器传动比分配曲线差得，则
按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数
1.各轴转速：
Ⅰ轴：
Ⅱ轴：
Ⅲ轴：
卷筒轴：
2．各轴输入功率：
Ⅰ～Ⅲ轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.99，卷筒轴输出功率则为输入功率乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。
3.各轴输入转矩：
电动机输出转矩：
Ⅰ轴输入转矩：
Ⅱ轴输入转矩：
Ⅲ轴输入转矩：
卷筒轴输入转矩：
Ⅰ～Ⅲ轴的输出转矩分别为输入转矩乘轴承效率0.99，卷筒轴输出转矩则为输入转矩乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。
综上，传动装置的运动和动力参数计算结果整理于下表：
轴名
功率
转矩
转速
传动比
输入
输出
电机轴
4.009
26.587
I轴
3.810
3.743
90.964
89.145
400
II轴
3.622
3.550
345.901
338.983
100
III轴
3.433
3.374
986.518
966.788
33.33
1
卷筒轴
3.340
3.206
957.006
918.726
计算步骤
结果
原始数据：
工作条件及外廓尺寸、传动位置的要求，原动机为Y系列笼式异步电动机，Y132S-4，，主动轮和从动轮转速，传动比。
1、定V带型号：
工作情况系数：
由教材表5-8，单班制5小时，工作时有轻微振动计算
由教材P79表3-4得知：
计算功率：
由教材P80图3-12选择型号：
A型带
2、确定带轮基准直径
由教材P79表3-5
小带轮直径：
大带轮直径：
设
取
验证带速：
在5~25之间，故符合。
3、确定中心距及带的基准长度
初取中心距按公式：
即得：
取：
则：
查表取
中心则实际距：
中心距调整范围：
4、校核小带轮包角
符合要求
5、确定皮带的根数
据查表：
A型带
取根
6、求轴上载荷：
张紧力：
初拉力：
轴上载荷：
带轮结构：
大带轮采用轮辐式结构，且为4辐制结构
大带轮宽度:
第一级减速器计算：
已知：
齿轮减速器第一级输入功率，输出功率；
第一级小齿轮转速，传动比（齿数比）；
1、选择材料、热处理、齿轮精度等级。
材料
热处理
硬度
精度等级
小齿轮
40Cr
调质
250HBS
686
490
大齿轮
35SiMn
160HBs
735
441
应力循环
教材P118查图5-17得：
（允许有一定点蚀）
P121由式（5-29）得
P118取
P121取
按齿面硬度250HBS和162HBS
P119由图5-16（b）
计算中取
2、按齿面接触强度确定中心距：
小齿轮转矩：
P129初定螺旋角
按P114初取
由表5-5得：
端面压力角：
基圆螺旋角
计算中心距：
取中心距
估算模数：
取标准模数
小轮齿数
实际传动比
传动比误差：
在允许范围内。
修正螺旋角
与初选相近，可不修正。
齿轮分度圆直径：
圆周速度：
取齿轮精度8级。
（3）验算齿面接触疲劳强度，电机驱动，
载荷平稳，
P109图5-4（d）
得
齿宽
P110由图5-7（a）
非对称分布，刚度较大：
P111由表5-4：
载荷系数
计算重合度：
齿顶圆直径
端面压力角
齿轮基圆直径
端面齿顶压力角
端面重合度
轴面重合度
由式（5-39）计算齿面接触应力
安全
（4）验算齿根弯曲疲劳强度
许用弯曲应力：
当量齿数
由式子（5-44）计算齿根弯曲应力
齿轮主要参数（1为小齿轮，2为大齿轮）
计算第二对齿轮参数：
第二级小齿轮转速，传动比（齿数比）。
第二级输入功率，输出功率。
A型
选
根
B=65mm
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