链式运输机的展开式二级圆柱斜齿轮减速器Word文档格式.doc

1、 1. 设计一用于链式运输机上的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，经常满载、空载启动，单向运转，双班制工作。牵引链允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为5年，每年300日。 （m/s）原始数据题号-1-2-3-4-5-6牵引链拉力F（N）91039.51010.51111.5牵引链速度（m/s）0.360.320.340.350.38牵引链节距P（mm）80牵引链链轮齿数Z8设计要求：2. 减速器装配图1张（A0）3. 轴零件图1张4. 齿轮零件图1张5. 编写设计说明书1份一、拟定传动装置总体设计方案1. 传动方案及说明：根据设计要求，传动装置由电动机、减速器、联轴器、v带

2、、卷筒、运输带等组成。减速器采用展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。其主要特点是：传动比一般为8402. 传动方案简图1.选择电动机类型：根据工作条件，选用Y系列三相笼型异步电动机，额定电压380V。2.选择电动机的容量：运输机的功率：传动装置中需要用到的各级传动效率：弹性联轴器传动效率；轴承传动效率（滚子轴承）；齿轮的传动效率，齿轮精度8级（油润滑）；齿形链式传动效率；V带的传动效率。则电动机功率：3.确定电动机转速：运输机的转速：查有关手册，取V带传动的传动比范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围：可选符合这一范围的同步转速的电动1500。根据电动机所需容量

3、和转速，由有关手册查出只有一种使用的电动机型号，此种传动比方案如下表：电动机型号额定功率电动机转速r/min传动装置传动比Y132S-45.5同步满载总传动比V带减速器1500144043.23.643三、确定传动装置的总传动比和分配传动比1. 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置理论总传动比为： 2. 分配V带传动比： 为使V带外廓尺寸不致过大，初步取（实际的传动比要在V带设计时，由选定大小带轮标准直径之比计算）3. 分配减速器的各级传动比。按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由二级圆柱齿轮减速器传动比分配曲线差得，则 按电动机轴至工作机运动传递路线推算，

4、得到各轴的运动和动力参数1.各轴转速：轴：轴：轴：卷筒轴：2各轴输入功率：轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.99，卷筒轴输出功率则为输入功率乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。3. 各轴输入转矩：电动机输出转矩：轴输入转矩：轴输入转矩：轴输入转矩：卷筒轴输入转矩：轴的输出转矩分别为输入转矩乘轴承效率0.99，卷筒轴输出转矩则为输入转矩乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。综上，传动装置的运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名功率转矩转速传动比输入输出电机轴4.00926.587I轴3.8103.74390.96489.145400II轴3.6223.550345.901338.

5、983100III轴3.4333.374986.518966.78833.331卷筒轴3.3403.206957.006918.726计算步骤结果 原始数据：工作条件及外廓尺寸、传动位置的要求，原动机为Y系列笼式异步电动机，Y132S-4，主动轮和从动轮转速，传动比。1、 定V带型号：工作情况系数：由教材表5-8，单班制5小时，工作时有轻微振动计算由教材P79表3-4 得知：计算功率：由教材P80图3-12选择型号：A型带 2、确定带轮基准直径由教材P79表3-5小带轮直径：大带轮直径： 设取验证带速：在525之间，故符合。3、确定中心距及带的基准长度初取中心距按公式：即得： 取： 则： 查表

6、取 中心则实际距：中心距调整范围：4、校核小带轮包角 符合要求5、确定皮带的根数据查表： A型带 取根6、求轴上载荷：张紧力： 初拉力：轴上载荷：带轮结构：大带轮采用轮辐式结构，且为4辐制结构大带轮宽度:第一级减速器计算：已知：齿轮减速器第一级输入功率，输出功率；第一级小齿轮转速，传动比（齿数比）；1、选择材料、热处理、齿轮精度等级。材料热处理硬度精度等级小齿轮40Cr调质250HBS686490大齿轮35SiMn160HBs735441 应力循环教材P118查图5-17得：（允许有一定点蚀）P121由式（5-29）得P118取P121取按齿面硬度250HBS 和 162HBSP119由图5-

7、16（b）计算中取2、按齿面接触强度确定中心距：小齿轮转矩： P129初定螺旋角按P114初取由表5-5得：端面压力角：基圆螺旋角计算中心距：取中心距估算模数：取标准模数小轮齿数实际传动比传动比误差：在允许范围内。修正螺旋角与初选相近，可不修正。齿轮分度圆直径：圆周速度：取齿轮精度8级。（3）验算齿面接触疲劳强度，电机驱动，载荷平稳，P109图5-4（d）得齿宽P110由图5-7（a）非对称分布，刚度较大：P111由表5-4：载荷系数计算重合度：齿顶圆直径端面压力角齿轮基圆直径 端面齿顶压力角端面重合度轴面重合度由式（5-39）计算齿面接触应力安全（4）验算齿根弯曲疲劳强度许用弯曲应力：当量齿数由式子（5-44）计算齿根弯曲应力齿轮主要参数（1为小齿轮，2为大齿轮）计算第二对齿轮参数：第二级小齿轮转速，传动比（齿数比）。第二级输入功率，输出功率。A型选根B=65mm