铸钢件产品热处理艺规范文档格式.doc
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5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。
5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
6不合格品的处置
6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。
7附表
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6铸钢件淬火温度，回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表：
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
钢号
正火、退火温度℃
ZG230-450
910±
10
ZG40Mn
890±
ZG270-500
ZG42SiMn
870±
ZG310-570
ZG30CrMnSi
900±
ZG340-640
ZG45SiMn
ZG35Mn
ZG45Mn
ZG20SiMn
930±
ZG40Mn2
ZG30SiMn
ZG40Cr
ZG35CrMo
ZG35CrMnSi
ZG35SiMn
ZG35SiMnMo
装炉
600
-650℃
加热温度（见表7.1）
截面尺寸mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
冷却
出炉温度℃
ZG370-500
＜200
＜650
2
≤120
目
测
2-4
停火关闸板炉冷
450
201-500
400-500
≤70
3
≤100
4-10
400
501-800
300-350
≤60
4
≤80
10-16
350
801-1200
250-300
≤40
5
16-24
300
1201-1500
≤300
≤30
6
≤50
24-30
250
ZG340-610
200
80
100
210-200
60
ZG50SiMn
ZG50MnMo
200-300
50
ZG5CrMnMo
＜500
40
70
501-1000
≤200
30
5-8
10-20
温度
≤650℃
淬火温度
200-250℃
250-300℃
550-620℃
400℃
截面（mm）
加热
保温（h）
＜150
接炉子功率
目测
2-2.5
40-50℃水中
炉冷
空冷
温度
650-700℃
回火温度
截面mm
＜850
按炉子功率
45min/100mm
见
注
＜600
90min/100mm
空
冷
301-500
1~2
＜450
1
120min/100mm
2~8
ZG50Mn2
60min/100mm
＜350
空冷至400℃
2~4
注：
1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；
形状复杂及截面大于100mm者，采用水淬油冷。
2、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下：
钢类
＜250
250～450
＞450
碳素钢
100～150
150～200
200～250
合金铸钢
4、冷却时间计算公式：
油冷：
t=9～12s/mm×
δ
水冷：
t=1.5～2s/mm×
水淬油冷：
水Ｔ=0.8～1s/mm×
油T=7～9s/mm×
式中：
T——冷却时间s；
δ有效截面厚度mm
装
炉
～
650
℃
正火温度
550～
650℃
450℃
截面尺寸（mm）
出炉温度
400～500
2～3
停火开
闸板炉
201～500
250～350
3～6
3～8
501～800
200～300
6～9
8～12
7.6-1铸钢件淬火温度
淬火温度℃
860～880
880～890
840～860
810～830
850～870
870～890
7.6-2铸钢件回火温度
回火温度℃
硬度HB
179～207
197～228
207～241
217～255
228～269
241～286
269～302
580±
600±
590±
570±
540±
620±
560±
610±
550
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