重型机械通用技术条件Word文档下载推荐.doc
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2
JB/T5000.1-2007
重型机械通用技术条件产品检验
JB/T5000.1-1998
重型机械通用技术条件产品检验
3
JB/T5000.2-2007
重型机械通用技术条件火焰切割件
JB/T5000.2-1998
4
JB/T5000.3-2007
重型机械通用技术条件焊接件
JB/T5000.3-1998
5
JB/T5000.4-2007
重型机械通用技术条件铸铁件
JB/T5000.4-1998
6
JB/T5000.5-2007
重型机械通用技术条件有色金属铸件
JB/T5000.5-1998
7
JB/T5000.6-2007
重型机械通用技术条件铸钢件
JB/T5000.6-1998
8
JB/T5000.7-2007
重型机械通用技术条件铸钢件补焊
JB/T5000.7-1998
9
JB/T5000.8-2007
重型机械通用技术条件锻件
JB/T5000.8-1998
10
JB/T5000.9-2007
重型机械通用技术条件切削加工件
JB/T5000.9-1998
11
JB/T5000.10-20075000.9-20075000.9-2007JB/T5000.9-20075000.9-20075000.10-2007
重型机械通用技术条件装配
JB/T5000.10-1998
12
JB/T5000.11-2007
重型机械通用技术条件配管
JB/T5000.11-1998
13
JB/T5000.12-2007
重型机械通用技术条件涂装
JB/T5000.12-1998
14
JB/T5000.13-2007
重型机械通用技术条件包装
JB/T5000.13-1998
15
JB/T5000.14-2007
重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
JB/T5000.14-1998
16
JB/T5000.15-2007
重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤
JB/T5000.15-1998
17
JB/ZQ4722-2006
重型机械通用技术条件锻钢件补焊
18
JB/T6996-2007
重型机械液压系统通用技术条件
JB/T6996-93
重型机械液压系统通用技术条件
19
JB/T10607-2006
液压系统工作介质使用规范
20
GB/T7932-2003
气动系统通用技术条件
GB/T7932-87
气动系统通用技术条件
21
GB/T4879-1999
防锈包装
GB/T4879-85
22
GB190-1990
危险货物包装标志
GB190-90
23
GB/T191-2000
包装储运图市标志
GB/T191-90
24
GB/T1413-1998
系列1集装箱分类、尺寸和额定质量
GB/T1834-80
通用集装箱最小内部尺寸
GB/T1413-85
集装箱外部尺寸和额定重量
25
GB/T18923-2002
运输包装件质量界限
26
GB1589-2004
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
由表1可见，2007年版较1998年版增加了五项标准，即：
GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则、JB/ZQ4722-2006重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T10607-2006液压系统工作介质使用规范、GB/T18923-2002运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T1834-80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T1413-1998系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T1834-80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2JB/T5000.1《重型机械通用技术条件产品检验》
2.1产品检验的一般要求
2.1.1增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.2新《重标》根据使用要求，增加了2.1.3条对半成品的检验要求。
2.1.3增加了2.3C）条对外协配套件的选用要求。
2.1.4新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
2.1.5修改了铸件尺寸公差图样标注的毛坯基本尺寸范围及尺寸公差等级，新、旧标准对比见表2。
表2铸件尺寸公差图样标注新、旧标准对比
JB/T5000.4～5000.6
新《重标》（表3）
原《重标》（表3）
铸件毛坯基本尺寸
尺寸公差等级
图样标注
铸件尺寸
公差等级
铸铁件
＞25～100mm
CT11
不注
无
——
＞100～2500mm
CT12
＞10～≤2500mm
＞2500～6300mm
CT13
＞2500～≤6300mm
＞6300～10000mm
CT14
＞6300～≤10000mm
其它等级
标注
其它等级
有色金
属铸件
≤25mm
CT9
＞25～250mm
CT10
≥10～250mm
＞250～4000mm
＞4000～10000
＞4000～10000mm
铸钢件
≤16mm
＞16～250mm
＞250～400mm
CT15
由表2可见,新《重标》按JB/T5000.4～5000.6-2007的要求，细化了原铸铁件毛坯基本尺寸＞10～≤2500mm和有色金属铸件毛坯基本尺寸≥10～250mm的尺寸分段，增加了铸铁件尺寸公差等级CT11和有色金属铸件尺寸公差等级CT9并规定在图样上不标注。
取消了铸钢件毛坯基本尺寸≤16mm的尺寸分段及尺寸公差等级CT12。
2.1.6修改了涂装除绣等级与腐蚀类别及在图样上标注的规定，新、旧标准差异见表3。
表3除绣等级与腐蚀类别新、旧标准差异
JB/T5000.12-2007（表6）
JB/T5000.12-1998（表6）
除绣等级
按JB/T5000.12表1选定
腐蚀类别
C1至C5
涂装类别
A类至E类
涂层厚度
按JB/T5000.12中表B.2选定
按JB/T5000.12中表2选定
面漆颜色
按照用户要求规定。
用户无要求时，可按JB/T5000.12中表4、表5的颜色选定
按照用户要求规定
从表3可看出：
a）新《重标》增加了除绣等级及其在图样上标注的规定；
b）根据ISO12944将涂装类别改为腐蚀类别。
c）除绣等级、腐蚀类别、涂层厚度及面漆颜色均按JB/T5000.12-2007的规定。
2.1.7增加了2.13条对生产厂家的产品制造质量要求及2.14条对特殊装置的检验要求。
2.2检验记录
2.2.1产品质量检验记录种类的C）条增加了粘结剂的检验记录。
2.2.2原《重标》的5.3条规定“产品质量检验记录由制造厂质量检验部门填报与汇总并建立产品质量档案”，新《重标》在原基础上增加了“如合同约定由第三方对产品质量进行监理，监理方可以见证制造厂的检验过程和检验结果。
”
3JB/T5000.2《重型机械通用技术条件火焰切割件》
3.1适用范围
修改了火焰切割件的适应范围，由原“本标准适用于重型机械产品中碳钢、低合金钢、钛及钛合金板材的火焰切割件”改为“本标准适用于厚度为6～300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割件”增加了厚度为6～300mm的低碳钢及取消了钛及钛合金板材的适用范围。
3.2术语和定义
3.2.1增加了1.1条火焰切割件、1.7条表面缺陷、1.8条上缘熔化及1.9条挂渣的定义。
3.2.2修改了垂直度和倾斜度公差及表面粗糙度的定义
a）垂直度公差原定义是“指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°
），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行直线间的距离。
垂直度公差用u表示”（见原标准的图1）,现定义为“在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的垂直度公差。
其公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面和切割长度方向的两平行直线之间的区域”（见新标准的图1）。
b）倾斜度公差（原标准称斜度公差）原定义是“指在理论正确角度条件（与工件基准面成α°
斜度公差用u表示”（见原标准的图2）,现定义为“在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的倾斜度公差。
其公差带是距离为公差值t、与基准平面成一给定角度并垂直于切割长度方向的两平行直线之间的区域”（见新标准的图2）。
c）表面粗糙度原定义是“指在评定长度内五个并列的取样长度上所测得的五个最大
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