设备SOP操作规程(套标机)Word文档格式.doc
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一、安全注意事项
操作过程所需PPE：
帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩
安全注意事项：
1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序
2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电
3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门
4.开机前，检查所有电、气压等是否正常
5.各安全门、安全连锁不允许短接
6.确保使用正确的标签和瓶
7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘
8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人
9.严禁违章操作，严格执行工艺规程
10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人
11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。
二、开机操作
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
开机前检查
1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常
4.正确设置进瓶螺旋及其间距
5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中
7.检查预热装置高度是否合适
2
领取标签
1、按生产品种领取标签
2、将标签摆放到指定位置
3、在标签存放板上最多存放六层
3
装上标签
1、将标签按正确的方向装到标盘上
2、按正确的缠绕方式缠绕标签
3、正确的将标签接到刀盘上
-
4
送电
将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。
随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。
5
送蒸汽
开启蒸汽炉后面的开关
蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar
第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar
6
送压缩空气
开启压缩空气开关
压缩空气压力5.5-6bar
7
解除急停及报警
1旋转松开急停按钮
2打开标机前风干机
3打开标机后输送带
4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警
8
定位带的检查
用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度
9
打开主导机器
1、打开预先热缩加热器装置（预热缩）
2、打开热缩装置加热器（热缩炉）
3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）
10
手动试切标签
1、使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式
2、刀片对准白边位置切断
3、固定好送标轮，下标轮
4、手动试切标签（3-5张）
标签在中心柱下滑顺畅，不卡标
标签切割位置在标签透明区域内
11
开机试套标
将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。
预缩是否正常。
12
检查标签热缩成型
1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀门。
2如果局部收缩不良或过度，则需调整局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收缩装置
标签落到指定的位置
表面平整无褶皱
13
自动运行及调整速度
按下自动运行开关
点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速度进行手动修改
三、生产过程控制
设备运行检查
1.检查机器是否存在异常噪音/震动等
2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时更换
3.检查中心柱对中情况，及时调整
4.及时将空卷轴装好新标签
5.检查设备各部位运行情况是否正常
6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒瓶
套标效果检查
1、检查标签是否存在切割偏差
2、检查标签是否存在高、低标等错位标
3、检查热收缩效果是否良好
标签质量检查
检查标签的收缩质量，标签位置，收缩松紧度，切割偏差，褶皱等
接标
标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。
将空纸心去除，装上标签
短暂停机
如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行状；
长时间停机，必须将所有设备关掉，降低能耗
四、停机
停机准备
止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离开了机器和收缩通道后关闭止瓶器
关设备
按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等
断气断电
关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源
卸下标签
1、松开送标轮，抽出标签
2、从缓冲架上卸下标签
3、卷好标签，装回纸箱，封存好，退仓
清洁并检查离开防护
清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等遗留后离开
五、应急信息处理
故障
标站卡标-
1用钥匙将机器切换到手动模式
2松开送标轮和进标轮涨紧
3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来，确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀位置的废标时，要借助工具清理，不能用手直接接触，避免切伤）
4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进标轮，沿白边切断。
5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切割标签，常按连续多切几张，检查切割位置良好，不卡标后开机
高标
1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适
2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低
低标
1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适
2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高
一高一低
1检查射标轮有没有夹紧
破标
检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓
倒瓶报警停机
1、进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。
将螺杆倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机
2、出口卡瓶。
将瓶子取出，正常开机
3、热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨开检测光眼出，开机
标签切不断
1、检查刀片是否断裂
2、检查上下皮带是否磨损
3、检查刀架齿轮是否磨损
4、检查刀架固定螺丝是否松动
5、检查电机是否损坏
六、设备维护保养
上锁挂牌
1，关闭电源，直到设备指示灯关闭。
2，关闭压缩空气阀，打开排气口，直
到压力表显示为零。
3，按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具
，在如图上锁点上锁（电源锁/
气源锁）
上锁挂牌程序
清洁
1，检修结束后对设备进行清洁，清理残留的积油。
2，清理设备上的工具，碎布，手套等。
3，对设备各部位并进行清洁（安全门/传动部件等）
《脉动线套标机月度CLIT记录》
点检
1，按点检表要求，对设备进行检查，维修保养
2，维修结束后，检查有无工具遗留在设备上。
3，对设备进行润滑点的润滑。
活动部件的润滑，保养。
4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧固。
润滑
1、刀盘轴承润滑
2、刀架齿轮润滑
3、缓冲支架导轨润滑
4、各电机轴承润滑
紧固
1、紧固A、B叉提升架螺丝
2、紧固折箱器螺丝
3、紧固防护门手柄螺丝
4、紧固设备标识螺丝
试机
1，检修结束后，通知所有在场人员
及通知上级主管。
解锁试机。
2，接通电源，气源。
3，打开操作版面，选择手动操作，
手动进行切标。
4，试机正常后，通知上级主管验收
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