维修企业岗位操作规程操作规程Word下载.docx
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2.1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。
徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2.2电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟练掌握触电急救和事故紧急处理措施。
2.3电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。
禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。
2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。
需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验电合格，取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，方能接触工作。
2.5动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方可操作。
处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应采用绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。
2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。
2.7使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过36伏。
如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过12伏。
2.8电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与地线必须分开，接地线截面积要符合标准。
2.9在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人监护。
监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。
2.10带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。
带电作业时，应先分清火线、零线（地线），选好工作位置。
工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。
如需断开导线时，应先断开火线，后断开零（地）线；
搭接导线时，顺序相反。
2.11在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。
断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。
工作时不得将回路的永久接地点断开。
工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
不许带负荷拆、装尾线。
2.12不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安全操作程序进行工作。
2.13未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
2.14使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。
梯子与地面之间的角度以75度为宜。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。
使用人字梯时拉绳必须牢固。
2.15高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应装在工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。
2.16临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。
2.17工作结束后，应清扫、整理现场。
工作负责人应对工作项目进行周密检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。
必要时，将有关事宜载入交接班记录。
2.18遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救，并应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。
2.19使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。
2.20电气设备发生火灾时，要立即切断电源，用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立即上报上级主管部门。
2.21低压维修的范围：
公房动力配电箱隔离开关下火以下的电气维修。
下火以上部分归高压维修。
二、维修钳工操作规程
1适用范围
适用于维修钳工岗位作业。
2钳工检修作业
2.1钳工到各工作地点工作时，应与相关人员联系好，并了解设备的结构、环境，确定工作计划、步骤和备件，然后再开始工作。
2.2外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。
2.3工作前必须要做好准备工作。
人员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。
2.4要开好班前会，作业长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。
2.5检修前将电源切断并挂牌，使设备确保无起动能力。
2.6工作前先清除现场障碍物，保证安全，方便工作。
高于两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱扔。
2.7检修设备时，必须按照顺序有步骤地进行分解。
分解下部件应注上记号并打印，放在一定的地点，保持清洁，最好垫上木板，对细小零件应放于一盒内。
2.8拆除磨光的滑动面时，应特别注意不得损伤。
拆开的油管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。
卸下的套管及丝帽应放还原处。
2.9对拆紧固件，如螺丝、销键太紧或锈住时，应用柴油浸洗或用火烤不可强取。
拆卸紧配合机件，应用特殊工具。
当用锤打时，要用砧或用木板垫上，注意锤子不掉头。
2.10特长的机件注意不要弯曲，应轻拿轻放，拆卸弹簧时，注意防止弹簧突然弹出伤人。
2.11更换设备底座时，应用水平仪校正，中心点要正确。
更换部件要吻合适当，不可有太紧卡住现象。
2.12安装滚动轴承，铜瓦等，必须洗净擦干，所用的工具要干净。
安装减速箱或密封的部件，应用柴油洗净内外表面，不准将工具及零件放入内，防止遗忘发生事故。
2.13使用的照明，电气工具应先检查有无损坏，如不安全应找电工及时处理。
手提照明灯电压不许超过24V，金属容器内或潮湿处，不许超过12V。
2.14工作结束后，应清理现场，工具收回并保管好，废旧部件应回收放在妥善地方。
做好验收的准备工作。
试运转机械时应找操作工操作，验收合格后做好各种验收手续。
三、起重工操作规程
适用于起重工岗位作业。
2钳工检修作业
2.1起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方能参加起重操作
2.2工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。
工作前必须使用安全警铃，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
2.3现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。
2.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。
严格按总指挥命令或信号工作，如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
2.5起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。
2.6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
2.7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。
严格做到：
信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
2.8使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
2.9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。
缆风绳拉紧后与地面夹角小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
2.10卧底滚移动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。
需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
2.11起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。
遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
2.12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空得情况下中断工作。
2.13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。
十四、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
四、焊工（气割）操作规程
适用于焊工（气割）岗位作业。
2检修作业
2.1检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。
2.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。
2.3检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。
铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。
2.4选焊条。
带坡口多层焊时，底层选用ф2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。
仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。
2.5焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。
焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%～15%；
仰焊电流比平焊电流小5%～10%；
焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%～20%。
2.6组装工件。
按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
2.7操作顺序：
调节电流一合闸一齐启焊机—施焊—关闭焊机一拉闸一整理现场。
2.8手工电弧焊施焊。
2.8.1引弧。
手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。
焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。
2.8.2平焊。
采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。
中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。
平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30º
～50º
左右。
多层焊时’每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时'
要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。
每层焊缝的起点，要锗开300mm以上。
首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。
2.8.3立焊与横焊。
对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5º
～10º
对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊
枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5º
。
2.8.4仰焊。
仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；
对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5º
o
2.8.5对接接头。
对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。
对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。
焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。
重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。
如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。
焊接过程中，如发现焊缝有气孔
产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。
2.8.6收弧。
使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。
重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在
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