立式钻床操作规程Word下载.docx

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2.1.1各开关，按钮应在非工作位置上。

2.1.2检查主轴箱上的油标油位应到位。

2.1.3按机床润滑图表及时加油润滑，立柱导轨上应有足够的润滑油。

2.1.4根据加工需要调整至轴箱在导轨上的位置：

先将其上下端两块锁紧块上的螺栓拧松，摇动手柄移动主轴箱到需要的位置，然后拧紧锁紧块上的螺栓；

同样，工作台也可根据需要转动升降手柄来调整在轨上的位置。

2.2将床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。

2.3用夹具将工件夹紧在工作台上，针对不同工作要求作不同准备，才可投入加工。

2.3.1钻通孔时即可用手动进给也可用机动进给。

手动进给：

把水平轴上的端盖向外拉出，使手柄带动手柄座相对于端盖顺时针转20°

；

机动进给，则逆时针转20°

机动进给时，也可做手动超越进给，即将手柄逆时针转动的速度高于机动进给时的速度。

2.3.2钻一定深度的盲孔时，先将钻头触及工件，然后将撞块调整到要求钻孔深度的位置。

2.3.3攻丝时，根据丝锥在工件上的攻丝深度，调整撞块压下组合行程开关，然后用螺栓，螺钉固定。

丝锥攻至要求深度时，由于撞块压下组合开关，电机立即反转退出丝锥与行程撞块之间的角度，宜3°

左右。

2.3.4主轴变速进给变速手柄放在需要的位置上。

2.4每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格才可批量生产。

2.5工作过程中，注意观察下列各项：

2.5.1钻头、丝锥是否完好，转动正常。

2.5.2润滑是否良好，冷却液供给是否正常。

2.5.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。

2.6加工结束后，各开关、按钮置于非工作位置上；

切断电源、清除铁屑，并在滑动面上涂油。

3操作者注意事项：

3.1必须按机床最大工作能力来选用切削用量，钻大孔必须分2－3次钻削，工作中经常注意润滑情况。

3.2工件必须用夹具夹紧在工作台上，不可用手握住工件加工，不可戴手套工作。

3.3机动进给钻孔时，当工件接近钻通时应改为手动进给。

注意防止钻头钻通工件时钻伤工作台面。

3.4工件中改变主轴转速，进给方式（手动超越进给除外）时必须停车后进行；

不可将反向按钮和停止按钮同时按下代替停车制动。

3.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉、用风吹，要用刷子、钳子或铁钩等工具清除铁屑。

3.6主轴箱两边中间的镶条不用随意松开或紧固；

主轴箱不要超过立柱的顶面。

3.7安全、文明生产，遵守有关章程。

4机床的维护保养：

4.1上班后主轴箱加油至油标位，并按机床润滑图表加油润滑；

下班前清除铁屑，在各滑动面上涂油。

4.2周末擦洗机床内外表面，清洗润滑油滤油网；

每隔三个月清洗主轴箱并注入新油。