热轧无纺布生产线资料汇编文档格式.docx

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9工艺设备传动计算结果……………………………………………………18

10设备装机容量明细…………………………………………………………23

11主控柜电路图………………………………………………………………24

一、工艺流程

1.工艺流程示意图

2．工艺设备流程概述

2.1进棉

人工将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口。

2.2混棉

2.2-1用光电控制进棉机送入的给棉量；

2.2-2用光电控制混棉机内的存棉量并定量（厚度或重量）送到开松机入口。

2.3开松

2.3-1喂入部分由混棉机的光电控制来控制喂入量；

2.3-2将开松好的原料（短纤）用风机通过物料管道送到给棉机内。

2.4给棉

2.4-1用光电控制从开松机送入的原料（短纤）；

2.4-2通过斜钉帘上的光电仪来控制送到预梳理机入口的原料（短纤）给入量。

2.5预梳理

2.5-1用变频控制进入量（厚度或重量）；

2.5-2方法：

人工微调变频机速度送到铺网机。

2.6铺网

将进入铺网机的原料由铺网小车纵向往复折叠的片状纤网落到与铺网小车垂直（90°

）的竹帘上折叠5层以上送入主梳理机。

2.7主梳理

2.7-1变频控制由铺网机送来的片状短纤；

2.7-2经锡林、工作辊、剥取辊将原料（短纤）进行分梳；

2.7-3经道夫将原料（短纤）转移到杂乱辊上；

2.7-4杂乱辊将纤维打乱增加横向强度

2.7-5剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离，送到纤网传送帘上（三层复合）；

2.7-6经切边机切边进入热轧（切下的边料通过风机管道送到给棉机内）。

2.8热轧

将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料（短纤）通过热辊温度、压力控制（调整对工艺所需要的温度、压力）进行热压成形。

*热辊温度：

由加热油炉将热油（235～240℃）经热油泵送入上下热辊。

*热辊压力：

由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，调整两个气缸进气压力使其产品达到工艺要求的厚度为止。

2.9卷绕

将从热轧机出来的产品经切边，计长进行卷绕成卷（成卷直径250～800mm）。

2.10成品检验、称重

2.10-1按产品质量标准取样检测其物理指标；

2.10-2每卷产品称重。

2.11倒卷

对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。

（每卷断头数≤3个，每段长度≥100m；

每段间用透明胶带搭接；

在端面有明显标记）

2.12包装、入库、出厂

2.12-1根据不同产品进行不同的包装，贴标签；

2.12-2包装好的产品入库；

2.12-3销售出厂。

1.开车前检查与准备

1.1检查热轧油炉油液位是否在1/2处以上。

1.2按工艺要求提前把导热油升至工艺温度（若是新的导热油要按照导热油升温除湿曲线升温），升温同时启动热油泵使油在油炉与热轧辊间循环，并保持热轧辊连续低频率转动。

1.3将空压机储气缸排水阀打开排水后按空压机操作程序启动空压机（详见空压机使用说明书）。

待压力稳定后将压缩空气送入热轧机并将压力调至0.2Mpa，使热轧机上下辊保持在工艺设定的间隙状态下运行。

1.4检查各设备链条、皮带是否带上，减速机内机油是否充足。

1.5检查预梳、主梳喂入辊上是否有异物。

2.开车

2.1按工艺参数表把准备好的不同品种规格的原料按照比例平整均匀的铺放在长帘上。

2.2启动控制柜警铃、前、中、后车各操作人员就位准备开车。

2.3打开预、主锡林启动开关，按下预、主锡林变频器上“运行”键，（此时RUN指示灯亮起）缓慢旋转预梳、主梳锡林调速变频旋扭，设定3hz以上，观察预、主锡林辊转动状况。

2.4按下主梳工作辊变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转调速变频旋扭设定3hz以上，观察工作辊转动状况。

2.5按下主梳机杂乱、道夫变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭。

观察转动状况。

2.6启动开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手、吸棉风机。

2.7按下送网、铺网小车的变频器“运行”键（RUN灯亮起），旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭，观察转动状况。

2.8按下热轧、卷绕、主梳给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起），旋转单调调速变频旋扭，旋转同步调速变频旋扭，观察转动状况。

2.9待原料喂入到给棉机棉箱1/2以上，按下预梳机给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起）。

2.10铺网机竹帘网层达到4～5层，按下主梳给棉变频器“运行”键（RUN灯亮起），往主梳理机内送已铺好的纤网。

2.11热轧辊压力调整

2.11-1根据主梳机输出的片状纤网外观状况（纤网纵横向均匀度）调整各部变频调速旋钮（单调或同步调整）达到工艺速度（频率数）要求之后将片状纤网经切边引入热轧机。

2.11-2工艺人员（或质检人员、班长）调整进入热轧机两个气缸的进气压力，使热轧辊进入热轧工作状态，同时根据测量热轧机输出的布的两边和中间厚度调节两个气缸的进气压力，使热轧机输出的布厚度达到工艺要求。

2.12卷绕成卷

2.12-1将进入卷绕机两个气缸的压缩空气调到工艺设定的压力。

2.12-2将达到工艺要求的成品布引入卷绕机，再次切边后卷绕成卷。

当成品卷达到设定米数时卸卷并将备用卷辊换上重新卷绕成卷。

3.停车

3.1关闭预梳给棉、开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手。

3.2把留在中车、后车的原料清除（铺网机竹帘上纤网层数少于4层以下时，用长杆卷出以免影响产品质量。

）

3.3待成品布全部卷绕完毕，关闭卷绕。

3.4清理预、主梳和铺网等设备上的残留原料。

待没有剩余残料时，关闭中车所有设备（送网、小车、预梳锡林、主梳锡林、杂乱、道夫、主梳给棉、工作辊、吸棉风机）。

3.5保持轧机在5hz低频运作。

3.6关闭油炉控制柜所有加热，待温度降至120℃关闭油泵、热轧机以及电控柜电源。

4.紧急停车

4.1关闭预、主梳喂入、小车、送网，再根据情况关掉相应设备。

（适应状况：

1.纤网在小车上堆积，无法落入竹帘上。

2.防铁报警。

5.安全事项

5.1开车和运行中严禁操作人员靠近设备的传动部位；

更不要随意用手摘取卷入传动链条内的棉絮。

5.2清理或维修设备时，未经允许禁止随意启动设备。

6.停车阶段设备保养

6.1停车后每天需要空试车1～2h（主要是预梳和主梳设备的空运转）。

6.2一个月以上的长时间停车为避免纤网缠辊要洒化石粉用刷子清理（主要是杂乱和道夫。

热油升温除湿曲线

5

1．产品工艺参数表

三、附录

工艺设备技术参数

一、产品规格参数

产品名称

幅宽

mm

厚度

备注

允许偏差

平均值

±

标准厚度（mm）

个别值

二、设备运行工艺参数

1.主控制台设定

设备名称

控制名称

设定频率（Hz）

运转速度

r/min

m/min

预梳理机

预梳给棉

主梳理机

主梳给棉

预梳锡林

主梳锡林

铺网机

送网

工作辊

铺网小车

道夫

热轧机

轧辊

杂乱

卷绕机

卷绕

2.油炉控制台及热轧机压力设定

上热轧辊进油

上热轧辊回油

下热轧辊进油

下热轧辊回油

热轧辊压力（内侧）

Mpa

热轧辊压力（外侧）

设定温度

6

7031型电工无纺布

1020mm

0.035mm

0.010

0.03、0.05、0.07/±

0.10±

0.015，0.13±

0.020，0.15±

0.025

0.020

0.030，0.13±

0.040，0.15±

0.050

19.29

4.394

1.187

35.10

14.498

3.461

26.21

302.604

823.271

26.17

302.142

822.015

21.02

49.651

12.9

54.03

137.300

60.388

21.63

35.375

14.715

31.13

26.369

31.976

29.38

21.126

27.079

28.48

23.287

16.533

31.57

28.844

28.816

0.32Mpa

0.3Mpa

230

218

7

0.05mm

允许偏