深圆筒拉深毕业设计Word文档格式.doc

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目录

1绪论………………………………………………………………3

1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………3

1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………3

1.1.2　国内模具的发展趋势………………………………………………………4

1.2　国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………5

1.3　深圆筒拉深件模具设计与制造……………………………………………6

1.3.1深圆筒拉深模具设计的设计思路…………………………………6

1.4　设计题目…………………………………………………………………6

2深圆筒件工艺分析………………………………………………………7

2.1拉深件的工艺性分析………………………………………………………7

2.2拉深工艺计算和工艺方案的确定…………………………………………7

2.2.1工艺方案的确定……………………………………………………………8

2.2.2计算毛坯尺寸………………………………………………………………8

2.2.3确定是否用压边圈……………………………………………………………8

2.2.4拉深次数的确定………………………………………………………………9

2.2.5排样及相关的计算………………………………………………………………9

2.3压力、压力中心计算及压力机的选用………………………………………9

2.3.1压力计算……………………………………………………………………9

2.3.2压力机的选用………………………………………………………………9

3模具的结构设计

3.1模具工作部分的计算………………………………………………………10

3.1.1拉深模的间隙………………………………………………………………10

3.1.2拉深模的圆角半径…………………………………………………………11

3.1.3凸凹模工作部分的尺寸和公差………………………………………11

3.1.4选用模架、确定闭合高度及总体尺寸………………………………………13

3.2模具零件的结构设计………………………………………………………14

3.2.1拉深凹模……………………………………………………………………14

3.2.2拉深凸模……………………………………………………………………14

3.2.3打料块………………………………………………………………………14

3.2.4导柱、导套…………………………………………………………………14

3.2.5压边圈………………………………………………………………………14

3.2.6其他零件……………………………………………………………………15

3.3模具总装图…………………………………………………………………16

4深圆筒模具的安装与调试

4.1深圆筒模具的安装………………………………………………………17

4.1.1拉深模的安装要求………………………………………………………17

4.1.2拉深模的安装………………………………………………………………17

4.2深圆筒模具的调试………………………………………………………18

4.2.1拉深模的调试要点…………………………………………………………18

4.2.2调整方法…………………………………………………………19，20

5结束语……………………………………………………………………………21

参考文献……………………………………………………………………………22

1绪论

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势

1.1.1国内模具的现状

我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿 

美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为3.69:

1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来， 

模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：

大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；

专业模具厂数量增加，能力提高较快；

"

三资"

及私营企业发展迅速；

国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:

第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。

由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。

装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。

第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差．由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。

目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。

模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。

模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。

第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。

塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。

1.1.2　国内模具的发展趋势

巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:

1）模具日趋大型化；

2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；

3）模具扫描及数字化系统；

4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；

5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术；

7）模具的精度将越来越高；

8）模具研磨抛光将自动化、智能化；

9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；

10）开发新的成形工艺和模具。

1.2　国外模具的现状和发展趋势

模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。

美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。

国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；

国外模具企业的组织形式是"

大而专"

、"

大而精"

。

2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。

2003年德国模具产值达48亿欧元。

其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。

随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高．我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45％．

1.3　深圆筒拉深件模具设计与制造方面

1.3.1深圆筒拉深模具设计的设计思路

拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。

它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。

一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。

只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。

圆筒件是最典型的拉深件，其工作过程很简单就一个拉深，根据计算确定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。

在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根据计算的结果和选用的标准模架，判断此次拉深不能采用标准的模架。

为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。

要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度。

导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定．设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。

1.4　设计题目

材料：

08钢材料厚度：

1mm

2深圆筒冲压工艺的分析

2.1拉深件工艺分析

此工件为无凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。

此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工。

工件底部圆角半径

图2-1制件图r＝8mm,取拉延凹模圆角半径=8t=8mm.而根据式（6-13）=（0.6-1）r=5-8mm,现取=8mm,满足拉延对圆角半径的要求。

尺寸，按冲压设计资料中公差表查得为IT14级，满足拉延工序对工件公差等