注塑模具机加工作业指导书Word下载.doc
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一、机头调整：
对铣床机头的调整是上铣床作业的准备工作，任何铣床加工件其加工面的垂直度直接取决于铣床机头于工作台的垂直度，因此，上铣床加工前，必须先用校表对铣床机头进行调整，保证机头于工作台面间的垂直度在所允许的范围之内。
二、工件装夹：
根据所需加工工件的加工面及加工性质，对其介绍以下几种装夹方法：
1.可用压板螺丝将需加工工件直接紧固在铣床工作台上（如需校表的工作则先用百分表将其校直）注意：
螺丝紧固之后，必须确保工作在加工过程中无松动现象，保证工件尺寸的精确程度。
2.根据加工件的加工性质，（如铣床上加工钻通孔）可将工件用两等高的垫铁垫起之后如需要先校表再用压板螺丝紧固，以便将工作一次性完工，也避免伤及工作台面的现象。
3.铣床装夹可辅助于平口钳（例如加工尺寸较小的工件）同时须注意在确保工件装夹紧固的前提下注意工件装夹变形。
三、刀具选用：
一般根据以下几点来选用刀具：
1.根据加工工件的切削性质（即属性），如需加工工件的切削性质较差，或其材质较硬，则可采用硬质合金刀，一般则使用白钢刀即可。
2.视需加工工件的加工量及加工深度来选择所用刀具直径的大小及韧长，
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如加工工件的加工量较多，可先使用开粗刀加工，再用精铣刀进行精加工，确保其加工精度。
在考虑刀具韧长的同时，必须考虑到其刚性。
2.加工形状决定刀具的类型。
四、刀具装夹：
依据所用刀具的直径大小合理的选用刀套，使用扭力工具，通过主轴拉杆与刀具夹套的右旋螺纹将刀具锁紧，确保使用过程中，刀具不掉刀，保证加工精度。
五、轴转速的选定：
加工过程中，主轴转速应从以下几方面考虑进行选定：
1.首先应考虑加工工件材料的属性，一般加工切削性能较好的材料或材质较软，其主轴转速便可选得偏高；
如切削性能较差或材质较硬的话，则可选用低速档。
2.其次应从刀具直径的大小及刀具的性质（如开粗刀、精铣刀）来考虑，一般刀具直径较大，则主轴转速可选得较低，反之，则可选用高速档。
3.再者可从加工的切削量来选定主轴的转速。
如切削量较大，则需选用低速档，以免损耗刀具。
注意在加工过程中，主轴转动时不要转换高低档转速。
六、切削：
加工过程中，切削量（进给量）也应从多方面考虑。
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1.首先同样应考虑到加工工件材料的属性，若加工件的切削性能较好（或材质较软）其切削量（进给量）可选得较大，反之则应选得较小，以免损伤刀具（或机床）
2.其次应根据所选用刀具的类别及直径大小，来确定切削量（进给量）。
3.加工过程中，应时刻清楚加工件加工量的多少，正确选定合理的切削量（进给量）以确保加工工件尺寸的精确度。
七、安全事项：
1.穿工作服袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时严禁戴手套。
2.操作者应佩戴防护异物伤害的护目镜。
3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载运行。
4.严禁齿轮未啮合开机，造成齿轮打坏。
5.装卸工件时，把工作台退到安全地方，使手不要过分接近铣刀。
6.机床运转时严禁用手调整机床或测量工件；
禁止把手肘撑在机床上，禁止用手触摸机体的旋转部分；
禁止取下护板或防护装置。
7.工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。
8.保持机床各部件的清洁润滑，使油面达到指定要求。
9.机床的关键部位不得随意拆除，严禁私拉乱接电线，电线附近不得有积水和油渍。
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10.工作结束后，应关闭机床，把刀具和工件从工作位置退出，清理安装好所作用的工、夹、量具，仔细清擦机床，清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。
八、设备维护及保养
1.时刻清除铣床及附近的铁屑，擦洗机床。
2.整理铣床工具，将其摆放至固定位置。
3.每日清理铣床。
4.每日为润滑系统注油1-2次。
5.经常检查螺丝等零部件有无松动现象。
MJ/FD-JJ-002
钻床作业指导书
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一、加工前准备工作：
1.作业人员需领口、袖口下摆作业到第三紧。
2.严禁作业人员戴手套操作。
3.用油枪润滑机床导柱与导轨。
二、开机：
1.打开总开关，启动立柱电动机开关，使主轴空载运转。
2.用丝攻夹或丝杆将所加工工件牢固在工作台上，工件看清图纸所需加工点、深度及经过的路线是否会与工件其它孔接穿，确定无误，然后用所需钻头，定点加工。
3.在钻头开始下钻时，应慢慢下压主轴，过快会使钻头偏离加工点或烧坏钻头。
4.在钻头要打穿工件时，应用手轮，慢慢向下盘转，以免使钻头夹死在孔内或使钻头折断在孔内。
5.在加工大孔时，应用压铁牢固定工件，先用小钻头把工件钻下一段但不应钻穿，以免大钻头下去时，孔内存不住冷却水，使钻头烧坏，然后用慢档（40-80）走刀（0.1-0.8）慢慢向下钻，过快会使钻床超负运转使立柱上顶，摇臂、摇臂上下丝杆弯曲，造成夹紧时、摇臂时摇臂摆动，使钻头偏离加工点，钻时立柱一定要锁紧，否则机床摆动折断钻头，甚至使工件飞离工作台。
钻床在调整高度时，注意其上下极限位置，过高或过低，将使摇臂卡死，
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导致其上不能上，下不能下。
6.在加工过程中，要变换速度或走刀速度时一定先关掉主轴电源，在转动时变速，会使齿轮打坏或使齿轮混乱，导致以后变速时数据盘与实际转速不符。
7.在用加长钻加工工件时，应勤排铁屑，防止钻头卡死在孔内，勤加水，使钻头不被烧坏，勤磨钻头，当所出铁屑成粉末状时，应拆下钻头多磨磨。
8.在加工过程中，切屑物过长时，应拉起走刀使其断屑，严禁用手拉铁屑。
三、加工范围：
1.基本适应于所有平面钻孔钻头最大直径是50mm，也可以用镗刀在钻床上扩所需任意大小的孔。
2.使用高度从钻床底座起，可钻最高工件是2m。
加工内容：
a.加工胶位孔时用（30mm-50mm）的大钻头加工，速度调在（60-80）转。
b.加工顶针孔，根据所需孔大小选择此实际孔小（0.2-0.5mm）的钻头钻下去，然后用顶针同样大小的绞刀慢绞孔，使顶针与孔的间隙尽量缩小。
c.加工冷却运水孔，在加工模框运水时，先接通模框内水孔的深度然后加工框外的运水孔，其快速接头以内孔大小为准，如8mm钻头，接头用10mm的牙，孔为10mm时，接头为M12，其沉头一般用Φ20的钻头打下20mm深，倒角即可。
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四、关机程序：
1.当加工完毕，首先关掉电源开关检查所加工之工件是否吻合所需要求。
2.将钻头从机头上拆下来，再关掉电源总开关。
3.将机器清洁整理及加油。
五、维护内容：
1.清洁：
可用风枪吹干净机台上的杂物，用布碎擦干净机身之油污。
（工作台面防锈油喷洒）
2.保养：
各轴承及各齿轮箱泻油孔每日均需加油，横轴及排齿、小齿轮每2-3天加油一次。
（机器停用期将主轴置于较中心位置）
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