泵检修工艺Word文档格式.doc

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1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：

轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；

轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。

对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；

1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；

1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°

左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。

接触面宜呈斑点状。

检查接触面时，转子应压在轴瓦上，不合格时进行修刮。

禁止用砂布打磨乌金面。

1.2测量方法

1.2.1轴瓦顶隙和侧隙测量方法:

将铅丝施放在轴径最上部，注意选好铅丝型号，四角选用合适的垫片支撑，所选铅丝的直径约为测量间隙的1.5倍。

然后把上瓦、轴承盖扣上，对称地紧固螺栓，铅丝压扁后用千分尺测量其厚度。

对圆筒瓦应取中间最厚处作为测量的顶隙值（本部分仅限圆筒瓦），轴瓦前后两端值应相同，并符合厂家要求。

如无厂家要求时，顶隙一般为轴颈的（1.5～2）／1000。

轴瓦侧部间隙可用塞尺检查阻油边，插入深度以15～20mm为准,一般为顶部间隙的一半；

1.2.2轴瓦紧力的测量方法:

在上轴瓦背部放有铅丝，轴承盖中分面放有等厚垫片。

然后放上轴承盖，用螺母对称紧固。

吊起轴承盖，进行紧力测量。

所测轴瓦紧力大小，等于轴承结合面垫片厚度减去软铅丝压扁后的厚度。

当差值为正值时，表示有紧力。

当差值为负值时，表示无紧力，而是存在间隙。

在紧力不符合要求时，可在轴承盖中分面加垫片或在瓦背部加垫片来达到。

如无厂家要求时，轴承盖对轴瓦背部的紧力一般为0～0.03mm；

1.2.3转子抬量测量:

将转子放在最低位置（取出下瓦），百分表触头放在轴颈中央，表的读数调至零位；

同时将两端转子抬高，直到叶轮口环碰到密封环为止，记录百分表的读数，测出全抬量。

装复下瓦，用百分表测量转子上叶轮口环与密封环相碰的抬量值，即半抬量。

半抬量应为全抬量的一半；

1.2.4泵轴径向晃度值的测量方法:

把轴的两端架在Ｖ型铁上。

Ｖ型铁要放稳固。

再把百分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢盘动泵轴。

在轴有弯曲的情况下，每转一周分表有一个最大读数和一个最小读数，两个读数之差就是轴晃度。

晃度的一半就是轴弯曲；

1.2.5叶轮:

1.2.5.1叶轮应完整无裂纹、砂眼等缺陷，流道应光滑；

1.2.5.2叶轮如局部有裂纹、汽蚀孔等缺陷，除铸造叶轮外，可进行补焊处理，并进行叶轮静平衡试验，严重时应予以更换；

1.2.5.3叶轮口环与密封环的配合间隙应符合厂家要求，无厂家要求一般约为叶轮口环直径的（2～3）／1000。

叶轮口环磨损严重，一般可在叶轮口环处进行刷渡，刷渡层≤0.30mm。

另外也可用在叶轮口环外围配环的工艺方法，所配环与叶轮口环配合间隙一般为0.00～0.03mm。

1.2.6轴套:

轴套外圆应光洁无毛刺，不许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

1.2.7推力轴承的检修工艺方法及质量要求:

1.2.7.1推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm；

1.2.7.2每个推力瓦块的接触面积应占瓦块除去油楔所余总面积75％以上，否则应进行修刮。

对于新扇形块或修理金属擦伤面时，应把扇形块与推力盘装在一起进行研磨修整；

1.2.7.3推力轴承盘工作面应无损伤，推力盘瓢偏测量方法如下:

将两只百分表放在平衡盘直径相对180°

的方向上，注意必须放在平衡盘的同一侧，并使表杆指向工作面。

然后把平衡盘分成八等份，百分表读数定在50处。

盘动转子，记录转子在各位置时两只百分表的读数，取各对称位置表差的代数差最大者除以2，注意测量时转子每转一周回到原位时两只表的读数应相同，否则说明百分表稳固不良。

1.2.8机械密封安装说明及技术要求:

1.2.8.1说明:

1.2.8.1.1密封盖的配合面必须加工到粗糙度小于0.2，其倒角和配合面须研磨使其光滑；

1.2.8.1.2“0”形圈在最终装入以前，必须使其清洁，并用硅（有机）绝缘油或肥皂水使其润滑。

“0”形圈不能干燥地装入；

1.2.8.1.3全部密封零件必须仔细地清扫干净；

1.2.8.1.4研磨过的动、静环的滑动面在洗涤以后，涂上清洁的稀润滑油；

1.2.8.2机械密封安装时的注意事项:

1.2.8.2.1机械密封的预紧量一般为1/2～2/3的弹簧压缩量；

1.2.8.2.2调整弹簧预紧力。

机械密封中弹簧应无裂纹，锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度小于5/1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，弹簧装入弹簧座内应无歪斜、卡涩等现象。

1.2.9滚动轴承的检查、拆卸方法如下:

1.2.9.1检查方法:

1.2.9.1.1滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；

1.2.9.1.2转动灵活，用手转动后应平稳并逐渐减速停止。

不有突然停下，不能有振动；

1.2.9.1.3隔离架与内外圈应有一定间隔，可用手在径向推动隔离架试验；

1.2.9.1.4游隙合适。

对常用的单列向心球轴承，径向游隙0.01～0.04mm，轴向游隙为径向游隙的7—12倍。

滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。

1.2.9.1.5拆装要求。

若采用常温下安装方法，必须做到以下几点:

1）施力部位要正确。

原则是：

与轴配合打内圈，与外壳配合打外圈。

避免滚动体与滚道受力变形或压伤；

2）要对称施力，不可只打一方引起轴承歪斜、啃伤轴径；

3）拆卸前，轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等；

4）采用电加热的方法安装的，应按照使用说明书接好电源，并对轴承加热，使轴承加热温度不超过120℃。

加热后对准套装部位迅速推入，再用铜棒敲打轴承内圈，使其装配到正确位置；

5）拆卸方法可采用常规拆卸法和手锤拆卸法。

必要时也可采用破坏拆卸法（即氧乙炔焰切割轴承法）。

但必须注意不要损伤轴径。

1.2.9叶轮静平衡校验方法:

1.2.9.1静平衡台安装后，需对轨道进行校正，轨道水平方向的斜度不大于0.1～0.3mm／m，两轨道间不平行度允许偏差为2mm/m。

将叶轮装在假轴上，放在已调好水平的静平衡试验台上。

如果叶轮质量不平衡，每次假轴在试验台导轨上滚动，停止转动时较重的一侧会总是处于下方。

在偏重的对方加配重（用面团或铁块）直至在任何位置都能停住。

称出配重块的重量，就是叶轮的显著静不平衡重量。

去重的部位在配重的对方；

1.2.9.2在去除显著静不平衡重量后，还需测出剩余静不平衔重量。

其方法是：

把叶轮圆周六等分编上号，仍按前述方法进行。

在静平衡试验台上，将叶轮上的编号依次位于水平位置，在编号处（只准在一个编号上）加重块，直至叶轮开始转动，记下重块的重量。

用同样方法测出其余各点的试加重量；

1.2.9.3把试加重量中最大减去最小，差的一半为剩余静不平衡重量。

P＝（P大－P小）/2（克）；

1.2.9.4如果去重位置与测量时加重位置不相同，可进行换算：

P1＝P·

rr1

式中：

P1—铣削重量；

r—加重块的半径；

P—加重块的重量；

r1—铣削处半径；

1.2.9.5经过静平衡的叶轮允差值可近似看成：

叶轮外径D×

0.025g/mm。

1.2.10泵盖结合面垫子的配制方法:

1.2.10.1泵盖装复前必须检测中分面密封垫的厚度，同时也可得到泵盖对密封环，卸压套的紧力或间隙。

在泵体对称位置各选三、四只螺栓（能使泵盖均匀压紧即可），在螺栓两边放上1.00mm平整的铜皮，将1.00mm直径的铅丝放在密封环和卸压套上面。

泵盖吊入泵体，将两边放垫片的螺栓拧上螺帽，将泵盖压紧，然后松去螺帽，吊出泵盖。

测量压扁后铅丝的厚度即可得出密封垫的厚度。

密封环和卸压套外径紧力为0～0.03mm。

垫片的厚度减去压扁后铅丝的厚度为密封垫的厚度；

1.2.10.2按泵盖中分面形状做好密封垫，在密封室边缘，垫子可放出1～2mm，泵盖合上后用刀切去，以保证加好盘根后密封水不会从垫子缺口漏出；

1.2.10.3装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

1.2.11校正转子中心应按下列方法和公式计算:

1.2.11.1找中心方法（可用百分表或塞尺配合卡具进行）

1.2.11.1.1将两对轮记号对好；

1.2.11.1.2对轮孔内穿上两根找中心的专用销子；

1.2.11.1.3装好找中心的专用量具，对好零位；

1.2.11.1.4按转子转动方向盘动转子分别在0°

、90°

、180°

、270°

、360°

记录测量结果；

1.2.11.1.5圆周和张口一般要求在0.05mm以内。

1.2.12盘根安装应符合下列要求:

1.2.12.1盘根应质地柔软并具有润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择；

1.2.12.2紧好格兰后水封环应对准水封进口孔或使水封环稍偏离向外侧，水封道应畅通；

1.2.12.3盘根接口应严密，两端搭接角应一致一般为45°

，安装时相邻两层盘根接口应错开120°

～180°

；

1.2.12.4加完盘根后手动盘车，使盘根表面磨光，并应无偏重感觉；

1.2.12.5格兰紧度适当，格兰压盖与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦；

1.2.12.6在检修过程中应严格执行验收制度，所有测量记录必须正确详细可靠，不能随意涂改；

1.2.12.7检修工作结束后，应检查有无漏装部件，发现问题应立即查明原因及时处理。

2电动给水泵维修细则

2.1主给水泵的技术数据

2.1.1参数:

项目

单位

运行工况

设计工况（1.1BMCR）

额定工况（TRL）（保证效率点）

泵型号

FK6D32M（DG600-240ⅤM）

泵型式

筒体芯包、卧式

进水温度

℃

175.9

178.8

进水压力（前置泵入口）

MPa（g）

1.09

1.05

进水流量

t/h

633

553

出水流量

588

508

扬程

m

2180.13

2073.86

效率

%

80.84

82.01

必需汽蚀余量

39.99

32.15

转速

r/min

54