沉头孔品质管控1Word文件下载.doc

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主题:

沉头孔品质管控方案

编制

批准

向方政

2011-02-26

主要内容：

为控制我司生产沉头孔时，保证沉头孔深度，市场部需向客户索取沉头孔所用型号镙钉或LED灯头与图纸给到工程；

若客户无法提供实物，工程须按图纸或要求向外定制对应镙钉或与LED灯头同等大小实物；

在MI上工具栏位置注明“生产时必须使用专用镙钉检验”；

以便生产对沉头孔深度确认；

生产部在生产板前向工程领取相匹配的专用检测镙钉或LED灯头；

另对此类型板工艺流程作以下规范：

一、生产方式：

1、金属化沉头孔、外形后无防呆的、无NPTH孔定位必须在外形前钻沉头孔，拼板尺寸控制在350×

350mm以下以防止机台不平整，导致钻沉头孔深度超差过大；

特殊板除外。

2、非金属化沉头孔外形后可用NPTH孔定位且可防呆的必须在外形后钻沉头孔，生产时必须加盖板防止板面披锋与擦花。

二、MI填写内容及图纸标示：

1、工卡（MI）填写内容：

①、钻沉头孔的“参数代码”位置须填写沉头孔资料名称（钻孔表名称）、沉头钻咀角度、沉头深度控制及公差、从SS面或CS面沉头。

②、刀具表页面内须填写钻孔表名称、钻刀顺序、成品孔径、钻孔直径（以扩孔方式钻孔需注明“扩孔”）、N/PTH、孔数、备注（以扩孔方式钻沉头孔的需备注“以n个孔数扩成m个沉头孔”）沉头个数。

2、图纸标示：

工程根据客户提供图纸及数据绘制沉头孔图形，可按以下图表

（1）中的旁注法或普通法制定，必须标注清楚图表

（1）备注要求的所有数据；

同时须考虑PCB行业内各钻咀直径与角度的种类。

图表

（1）

现市场上的钻咀钻尖角度有：

（1）ST或UC钻咀直径＜3.175mm角度为130度；

（2）直径＞3.175mm角度为165度。

（3）槽刀直径0.50mm-----2.00mm角度为150度;

（4）3.175mm沉头钻咀角度为82°

、90°

、100°

、120°

、140°

。

我司现在除了82°

，120°

沉头刀，其他角度的都有,这两种没由库存的刀可购买;

若超出以上范围必须与客户勾通是否可更改为以上角度。

沉头孔图纸必须加在工卡（MI）上刀具表页面的下面，以便于生产时查看、检查。

三、台面调整

1、选用机台水平在±

0.02mm钻机。

2、换上平整的电木板，电木板厚度为10mm，用游标卡尺测量电木板厚度，确定电木板厚度公差，对偏差过大位置打磨调整平整度在±

0.02mm。

3、电木板固定在机台后，用美工刀片刮净电木板板面披锋、杂物。

4、根据钻沉头孔生产板板厚（生产板板厚以用游标卡尺测量的板厚为准），选用相关的试板板料与铝片；

如测量生产板厚1.50mm,每个轴用1片报废的板厚1.2mmFR-4双面板与铝片厚度0.15mm两张组合使用，试板板料放在电木板上，两张铝片放在试板板料上。

5、设置钻孔Z（下限）值，计算方式：

（电木板厚度）+（生产板板厚）-（沉头深度）=Z值

6、选用工卡（MI）要求钻咀直径及角度；

各轴钻沉头刀具上的胶环长度统一。

7、读取钻沉头孔资料，将零点坐标调至试板位置，将资料所有孔在测试铝片上钻一次，测试沉头深度，确定各主轴、电木板各点平整度是否一致。

8、针对两主轴、各点不一致，深的轴（或点）可用美工刀片将电木板刮平，浅的轴（或点）可用铝片（或美纹胶纸）在电木板上垫平。

调试过程中可用铝片反复试钻，直到所有背钻点深度一致，才能首件生产。

四、测试方法

a）、使用提前准备的镙钉或LED灯头测试沉头孔深度，镙钉或灯头不可以高出板面及超公差凹陷。

b）、必须使用相对应型号的专用镙钉或LED灯头，以保证合符机械图纸要求的尺寸。

c）、检测流程图及方法，详见下图：

d）、生产样板或特殊情况时，因为无法提供相应型号的镙钉或LED灯头给到生产，生产及品质可用卡尺或深度仪测量沉头深度，针规测量孔径上宽、上宽尺寸。

五、检测数量（比例）

a）首件确认时必须在整块板上用镙钉全检所有沉头孔，由生产领班或主管确认后交QA最终确认。

b）量产时QA抽检频率：

每PNL板抽测四个角及中间共五个点。

c）停电、停气、更换刀具时必须重新做首件确认。

六、出厂前检验

FQA必须按AQL要求比例全检，合格后方可出货﹔

本内部联络单有效期从2010年08月23日至2010年09月23日。

JV-QP-QA-12-02A