汽车某支架冲压工艺及模具设计文档格式.doc

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指导教师彭成允职称教授

时间2013.5.24～2013.5.27

目录

摘要…………………………………………………………………………………1

Abstract………………………………………………………………………………2

1绪论…………………………………………………………………………………3

1.1冲压模具发展……………………………………………………………………3

1.2冲压工艺方面……………………………………………………………………4

2冲压工艺分析及工艺方案的确定…………………………………………………6

2.1设计题目…………………………………………………………………………6

2.2零件的工艺分析…………………………………………………………………7

2.3最佳工艺方案…………………………………………………………………7

3.落料冲孔复合模的计算与设计……………………………………………………8

3.1毛坯的尺寸计算…………………………………………………………………8

3.2排样设计…………………………………………………………………………9

3.3冲压力的计算……………………………………………………………………10

3.4压力中心的计算…………………………………………………………………11

3.5工作零件的尺寸计算……………………………………………………………12

3.6冲压设备的选择…………………………………………………………………14

3.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计…………………………………………15

4成形模的计算和设计……………………………………………………………22

4.1成形模的冲压力的计算………………………………………………………22

4.2压力中心的计算………………………………………………………………23

4.3工作零件的设计和确定………………………………………………………24

4.4成形的冲压设备的选取………………………………………………………25

4.5模具零件的结构尺寸…………………………………………………………25

5翻边冲孔模的计算与设计………………………………………………………28

5.1翻边冲孔冲压力的计算………………………………………………………28

5.2压力中心的计算………………………………………………………………29

5.3工作零件的设计和确定………………………………………………………30

5.4冲压设备的选择………………………………………………………………33

5.5模具主要零件的结构尺寸……………………………………………………33

6弯曲模的计算与设计……………………………………………………………38

6.1弯曲模冲压力的计算………………………………………………………38

6.2模具工作零件的计算与设计…………………………………………………39

6.3冲压设备的选择………………………………………………………………41

6.4模具主要零件的设计和确定…………………………………………………42

结束语………………………………………………………………………………45

参考文献……………………………………………………………………………46

-3-

摘要

冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。

冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。

生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。

反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。

本文主要阐述汽车某支架的冲压工艺及其模具设计。

根据设计工艺要求，确定设计的大体思路。

通过对产品零件的工艺分析，确定最佳工艺方案。

由于工件相对比较复杂，主要经过冲裁落料、冲孔、成形、翻边和弯曲等工序。

产品的成形工艺难点主要有异形坯料的冲裁，成形时工件和翻边时的起皱和破裂，弯曲时的定位和回弹等等。

关键词：

冲压工艺模具设计支架

Abstract

Sheetmetalformingtechnologyandmolddesignisnotonlythefoundationofpreparationworkinstampingproduction,butalsothebasisoforganizingformalstampingproduction.Thelevelofstampingprocessandmolddesignmarkstheadvancement,reliabilityandeconomicsofstampingprocess,anditreflectsthefactories’productiontechnologylevel.Productionpracticeprovesthatthereasonablestampingprocessschemeanddiestructure,notonlyprovidestechnicalassurancetostabilizetheproductqualityandreducethecostofstamping,butalsohavecreatedfavorableconditionsforstampingintoproductionorganizationandmanagement.Conversely,anyerrorofstampingtechnologyanddiedesign,willbringunduelossestotheproductionofstamping,andevencausehumaninjuryandequipmentdamage.

Thisarticlemailyexpoundsthestampingprocessandmolddesignofacarbracket.Accodingtothedesignprocessrequirements,determinethegeneraldesignthought.Throughtheanalysisofprocessofpruductparts,determinethebestprocesssolution.Duetotheworkpieceisrelativelycomplax,shouldbethroughtheblanking,punchingforming,flangingandbendingect.Therethemaindifficultiesofproductinformingaretheblakingofunusalshapedblank,theworkpiecewrinkleandruptureinformingandflanging,aswellasthepruduct’slocationproblemandspringbackinbending,ect.

Keywords:

stampingprocessmolddesignbracket

1绪论

1.1冲压模具方面

1.1.1模具在现代工业中的作用

模具是用来成形各种工业产品的一种重要工艺设备，是机械制造工业成形毛坯或零件的一种手段。

它在现代工业生产中具有重要作用，用模具成形产品的工艺应用非常广泛，可实现少、无切削的加工，具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范围很广。

现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用。

模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。

模具水平的高地和模具质量的好坏，对产品的精度、余量、生产率、成本及先进设备的利用率起决定性作用。

1.1.2模具工业的现状

近年来，我国的模具生产发展速度较快，已能满足国内对中、低档模具100%的需求，少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。

模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。

虽然国内模具工业近十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。

主要表现在精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用不够广发，。

据统计，我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余需要完全通过进口。

我国模具中、长期的科技发展战略是以国内市场为导向，以开发精密、大型、长寿命成套模具为重点，减少进口，促进出口。

发展模具基础技术，如数控加工、快速制模、特种加工等；

发展高技术，如CAD/CAM、加工中心等；

加速模具新结构、新工艺、新材料的研究，提高精度和寿命；

发展模具成套加工精密设备。

1.1.3模具工业和技术的发展趋势

模具工业的发展和现代工业的发展紧密相联的。

随着机械、电子、轻工、国防等工业生产的不断发展，特别是电子工业和汽车工业的飞速发展，对模具的需求量与日俱增，给模具工业带来了广阔的前景，同时也带来了新的挑战。

模具技术的发展趋势有：

1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展；

2）模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展；

3）快速经济制模技术得到应用；

4）特种加工技术有了进一步的发展；

5）高速铣削加工将得到更广泛的应用；

6）模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大的作用；

7）超精加工和复合加工将得到发展；

8）模具标准化程度将不断提高，发展专业化成产；

9）模具材料及表面处理技术发展迅速。

1.