模具设计与制造工艺卡片Word下载.doc

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1

工序

名称

加工简要说明

工时

设备

锻造

按Φ20×

95mm备料;

热处理

退火;

热处理炉

3

在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到

Φ20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm,Φ15mm外圆到

Φ15.4mm;

车床

4

按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC;

5

外圆

磨削

磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;

万能外

圆磨床

6

钳工

修整;

7

检验

根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度

按Φ15×

粗车外圆至Φ12.26mm,精车Φ12mm至尺寸要求。

两端允许打中心孔。

车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm,车削Φ8mm外圆,留有单边0.2mm余量,车削端面,到尺寸要求;

磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;

根据图纸对尺寸和形状位置精度检验

T8A

按Φ16×

20mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车Φ12mm和Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削2×

0.2mm的槽至尺寸要求;

按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC;

磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

修整

20钢

按Φ55×

105mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车Φ46mm外圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削Φ38mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量;

按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC;

磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

按Φ35×

175mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ28mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削4×

2mm的槽至尺寸要求;

磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可;

45钢

115mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,车两端Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削2×

1mm的槽至尺寸要求,用板牙攻M6的螺纹;

按热处理工艺,局部淬火达到35~40HRC;

铣削

铣削4mm段的六角螺帽;

铣床

磨削左端Φ6mm外圆,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

8

按135×

85mm备料;

铣削130×

80mm的矩形到尺寸;

钻削

先划线,再用样冲点窝,之后再用Φ3mm的钻头打底孔,最后按图纸要求依次扩孔,其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm;

用丝锥手动攻4个M6的内螺纹,并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸;

平面

磨削零件上下表面到图纸要求;

平面磨床

9

数控

因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削130×

80mm的外轮廓,铣削Φ51mm的大孔,钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量,铰孔,翻面,使用内孔找正铣削130×

80mm的外轮廓;

数控铣床

磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

修整,去毛刺

10

按Φ85×

50mm备料;

车削

在数控车床上装夹校正,打中心孔,车Φ80mm和Φ26mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削端面,镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量,车削R4和R2的凸球,并留有磨削余量;

数控车床

钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm,2个Φ6mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;

钻床

攻螺纹;

按热处理工艺,局部淬火达到60~62HRC;

磨削Φ14mm的内孔,磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

11

按Φ60×

43mm备料;

退火

在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ50.24mm外圆,留单边0.2mm余量,车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求,车削端面到尺寸要求,车削内孔留0.2mm的磨削余量;

钻4个Φ6mm孔并铰孔,忽孔深度为14.34mm

磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下两端面,磨削下表面圆角部分;

12

按Φ125×

45mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ120mm的外圆到尺寸,车削26mm深的内圆柱孔,车削端面到尺寸要求,车削Φ50.34mm内圆,留单边0.3mm的磨削余量;

钻四个螺纹孔,并攻内螺纹,2个Φ8mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;

按热处理工艺,局部淬火达到60~64HRC

磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下圆柱端面;

13

Q235

按Φ90×

83mm备料;

在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ85mm和Φ40mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削上下端面留有磨削余量;

钻削4个螺纹过孔,并且铰孔

按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC

磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度;

14

9mm备料;

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