1、1序工序名称加工简要说明工时设备锻造按2095mm备料;热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削14mm外圆到14.25mm,15mm外圆到15.4mm;车床4按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到5862HRC;5外圆磨削磨削14和15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度小按15粗车外圆至12.26mm,精车12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削6mm到尺寸6.1mm,车削8mm外圆,留有单边0.2mm余量,车削端面,到尺寸要求;磨削6mm和8m
2、m外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;根据图纸对尺寸和形状位置精度检验挡销T8A按1620mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车12mm和6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削20.2mm的槽至尺寸要求;按热处理工艺,局部淬火达到4348HRC;磨削12mm、6mm和12mm下端面,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;修整导套20钢按55105mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车46mm外圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削38mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量;按热处理工艺,局部淬火达到5862HRC;磨削38mm外圆和2
3、8mm内孔,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;柱按35175mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,车28mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削42mm的槽至尺寸要求;磨削左端28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨削中间和右边28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可;顶杆45钢115mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,车两端6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削21mm的槽至尺寸要求,用板牙攻M6的螺纹;按热处理工艺,局部淬火达到3540HRC;铣削铣削4mm段的六角螺帽;铣床磨削左端6m
4、m外圆,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;固定板 编8按13585mm备料;铣削13080mm的矩形到尺寸;钻削先划线,再用样冲点窝,之后再用3mm的钻头打底孔,最后按图纸要求依次扩孔,其中M6的螺纹孔只做到5.3mm;用丝锥手动攻4个M6的内螺纹,并铰削4个10mm的孔到尺寸;平面磨削零件上下表面到图纸要求;平面磨床9数控因该零件中间部分51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削13080mm的外轮廓,铣削51mm的大孔,钻削4个10mm的孔留有0.2mm的铰削余量,铰孔,翻面,使用内孔找正铣削13080mm的外轮廓;数控铣床磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;修整
5、,去毛刺工艺过程卡凹10按8550mm备料;车削在数控车床上装夹校正,打中心孔,车80mm和26mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削端面,镗削内孔13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量,车削R4和R2的凸球,并留有磨削余量;数控车床钻削4个M6的螺纹孔到5.3mm,2个6mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;钻床攻螺纹;按热处理工艺,局部淬火达到6062HRC;磨削14mm的内孔,磨削26mm和R4、R2的凸球部分,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;活动11按6043mm备料;退火在车床上装夹校正,打中心孔,车50.24mm外圆,留单边0.2mm余量,车削和58.23mm外圆至尺寸要求,车削端面
6、到尺寸要求,车削内孔留0.2mm的磨削余量;钻4个6mm孔并铰孔,忽孔深度为14.34mm磨削50.24mm和18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下两端面,磨削下表面圆角部分;落12按12545mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,车120mm的外圆到尺寸,车削26mm深的内圆柱孔,车削端面到尺寸要求,车削50.34mm内圆,留单边0.3mm的磨削余量;钻四个螺纹孔,并攻内螺纹,2个8mm的销孔,留待以后调好间隙后配作;按热处理工艺,局部淬火达到6064HRC磨削50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度,磨削上下圆柱端面;柄13Q235按9083mm备料;在车床上装夹校正,打中心孔,车85mm和40mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削上下端面留有磨削余量;钻削4个螺纹过孔,并且铰孔按热处理工艺,局部淬火达到4348HRC磨削85mm、40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度;下垫149mm备料;在
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