机械制造工艺学郑州大学Word文件下载.doc

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(说明:

正确的在题后括号内填入“√”,错误的在括号内填入“×

评卷人

1.镗孔是属于定尺寸刀具法的孔加工方法。

()

2.现代机械加工的发展方向是工序集中。

()

3.定位基准分粗基准、精基准和辅助基准。

()

4.工件定位时,可能同时存在不完全定位和欠定位。

()

5.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。

6.机床几何精度包括溜板运动对主轴轴线的平行度。

7.系统误差是一批零件中的加工误差变化具有一定规律的误差。

()

8.由刀刃形状而产生的加工误差一定是原理误差。

()

9.重叠系数越大越易产生再生型颤振。

()

10.分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求特别高的机器结构。

()

二、单选题:

(每题1分,共15分)

将正确答案前的字母填写在每小题后面的括号内)

1.机器生产的工艺过程是指。

()

A.将原材料变成产品的全过程

B.按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程

C.由一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的加工过程

D.产品和部件的安装、调整、检验、试验、油漆及包装的全部过程

2. 扩孔加工属于。

()

A.试切法B.定尺寸刀具法C.调整法D.自动控制法

3.精基准属于基准。

()

A.测量B.工序C.定位D.装配

4.基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准。

()

A.设计B.工序C.测量D.装配

5.构成工序的要素之一是。

()

A.同一台机床B.同一套夹具

C.同一把刀具D.同一个加工表面

6. 加工过程中若表面层以冷塑性变形为主,则表面层产生_____。

()

A.残余拉应力B.残余压应力C.无残余应力D.拉、压应力均有

7.设备的正常磨损寿命应该是。

()

A.初期、正常、急剧磨损阶段之和B.初期磨损与急剧磨损之和

C.初期磨损与正常磨损阶段之和D.正常磨损和急剧磨损阶段之和

8.-R点图中的R点图,反映的是。

A.常值系统误差的大小;

B.随机误差的大小及变化趋势;

C.常值系统误差的大小及变化趋势.D.变值系统误差的大小及变化趋势.

9.误差的统计分析方法中,当实际分布曲线不符合正态分布时,说明加工过程中有存在。

()

A.突出的变值系统误差B.常值系统误差

C.随机误差D.加工原理误差

10.机床几何精度的检验是在情况下进行的。

()

A.机床不运转B.机床运转C.机床正常负载D.机床超负荷

11.正常的磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

下列各项中,哪一项属于初期磨损阶段的特点。

A.磨损速度慢,磨损情况比较稳定,磨损量基本随时间均匀增加

B.磨损速度快,各零部件表面的宏观几何形状和微观几何形状都发生明显变化

C.磨损速度快,磨损量急剧上升,机器设备的精度,技术性能和生产效率明显下降

D.磨损量与时间或加工数量成正比

12.经济加工精度是在条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

()

A.最不利B.最佳状态C.最小成本D.正常加工

13.加工中的原理误差包括。

()

A.机床主轴误差和导轨误差

B.刀具的刀刃轮廓误差和采用近似的机床成形运动产生误差

C.主轴加工轮廓精度和刀具刀刃轮廓误差

D.机床近似的成形运动和机床导轨的误差

14.磨削淬火钢时,在重磨削条件下,若不使用切削液,则有可能产生的磨削烧伤是______。

()

A.淬火烧伤B.回火烧伤C.退火烧伤D.无烧伤现象

15.当装配精度要求高、批量小、环数多时,装配方法宜选用。

A.完全互换法B.大数互换法C.分组法D.修配法

三、填空题:

(每空1分,共15分)

1.工艺基准分为工序基准、、测量基准和装配基准。

2.加工工艺规程是指一种用规定下来的加工工艺过程。

3.机械加工精度包括零件加工后的实际尺寸、形状和。

4.机加工工序安排的原则有先主后次,,先面后孔和基准先行。

5.轴类零件外圆表面的主要加工方法为磨削和。

6.工件装夹包括对工件的定位和。

7.镗床的将造成被加工孔的圆度误差。

8.表面物理力学性能的变化包括表面层冷作硬化、和表面层金相组织变化。

9.表面质量对零件耐磨性、疲劳强度、配合性质和的影响很大。

10.影响正态分布曲线的特征值的大小,属于__系统误差。

11.影响机械加工精度的是指工艺系统误差。

12.精加工前一般安排(热处理)工序。

13.获得形状精度的加工方法中,展成法的形状精度与机床传动精度及

有关。

14.为提高表面耐磨性和疲劳强度,应表面残余压应力。

15.装配方法的互换法分完全互换法和两种。

四、名词解释:

(每题2分,共10分)

1.工艺系统:

2.表面冷作硬化:

3.回火烧伤:

4.工序能力系数:

5.大数互换装配法:

五、简答题:

(每题4分,共20分)

1.简述划分加工阶段的必要性。

2.简述粗基准的选用原则。

3.简述影响主轴回转误差的主要因素。

4.简述抑制自激振动的方法。

5.简述制订装配工艺规程的步骤。

六、计算题:

(7分+7分+8分+8分=30分)

1.图示零件中所要求的尺寸300.03不便测量,试求工序尺寸L。

2.采用读数为0.02mm的游标尺,测得小轴的外圆为Φ19.96mm,若只考虑测量工具本身误差的影响,试求工件外圆的实际尺寸?

3.车一批轴的外圆,要求尺寸为Φ200-0.1mm,若此工序尺寸按正态分布,均方差σ=0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,偏移值△=0.03mm。

试指出该批工件的常值系统误差及随机误差,并计算合格率及废品率?

(画出分布曲线图进行说明)

F(Z)表如下:

Z

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

F(Z)

0.2580

0.2733

0.2881

0.3021

0.3159

0.3286

0.3413

0.3531

0.3634

4.图示车床主轴部件的局部装配图,要求装配后保证轴向间隙A0=0.1~0.35mm。

已知各组成环的基本尺寸为:

A1=43mm,A2=5mm,A3=30mm,,A5=5mm,A4为标准件的尺寸,试按完全互换法求出各组成环的公差及上、下偏差。

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