机加工车间危险源辩识等(新)1文档格式.doc

机加工车间危险源辩识等(新)1文档格式.doc

《机加工车间危险源辩识等(新)1文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加工车间危险源辩识等(新)1文档格式.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

L

E

C

D

机床加工

普通车床

防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）

机械伤害

正确穿戴和使用劳保用品

1

6

7

42

强化现场安全检查

0.2

8.4

用手直接抓砂布在工件上磨光；

培训操作者

强化设备现场巡查

0.5

21

隔着正在加工的工件拿取物体；

在切削过程中测量工件，擦试机床等。

安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

定期检查设备状况

对运动部位设置防护网或护栏，健全安全操作规程

切削工件产生的噪声造成身体伤害

职业病

操作者正确佩带劳保用品

切削工件产生的粉尘造成身体伤害

切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫

灼烫

强化“三不伤害”意识

3

54

要求操作者正确佩带劳保用品

18

加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置，

吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，

起重伤害

起重及天车人员执证上岗

定期培训起重人员。

10.5

高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、

用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、

4.2

切断小料时用手接、戴手套操作、

机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压

触电

操作前检查设备

加强设备现场巡查

立式车床

卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，

未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞

卡盘爪或压板超出卡盘，

加工件不断屑

吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，

机床接地不好；

照明灯线裸露，照明未采用安全电压，

摇臂钻床

防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）

用手扶工件、用手清除铁屑

3.6

在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会。

工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，

龙门刨床、牛头刨床

龙门刨床行程开关，牛头刨行程限位失灵

牛头刨滑枕行程方向观察工件，

刨削量过大使工件松动，

夹具、刀具有缺陷。

刀具和工件装卡不牢，

龙门刨床刀架摇摆，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，

吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，

机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均

没有穿戴好防护用品

铣床

防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，

铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等，

进刀量大，使工件松动或刀具碎断，

用锯片铣刀加工试件或其它焊接件

吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，

机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，

镗床

滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，

机床开动后，有关人员未站在安全位置，

松紧工件时，刀具没有防护，工作台没开到正确位置。

未穿防护鞋，

吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均

磨床

护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出

砂轮有裂纹、损伤，

63

砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）

磨削量过大或行程速度超速

工具，工件装卡不牢，

插床

头部伸入滑枕行程内观察加工件，

用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，

插削量过大，致使插刀折断，

吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，

没有穿戴好防护用品，

机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，

砂轮机

罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，

防护装置强度不够或拆卸防护装置，

档板与砂轮间隙过大