捏合机安全操作规程0003改Word格式.docx

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发放编号：

发布日期:

2018-05-16实施日期:

2018-05-25

xxxx有限公司工程保障部发布

1.目的根据“设备管理制度”，规范捏合机的操作

2．适用范围适用于高纯碱化、醚化、技术碱化捏合机操作管理

3．职责

3．1工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。

并检查落实。

3．2捏合机所在车间主任负责惯彻执行。

3．3车间捏合机使用人员、机修人员负责具体实施。

4．开机程序

4.1开机前的检查

4.1.1开机前先检查机器上的紧固螺栓是否有松动，各管路系统是否有漏油、漏汽、漏水现象，并及时处理修复。

4.1.2减速机使用前先加足齿轮油，油位在油位计1/2～1/3处，检查其他各润滑部位是否有油并加注。

4.1.3检查和调整联轴器柱销间隙。

4.1.4检查机器内部及连接阀门是否有异物或堵塞并清理干净。

4.1.5保证减压后进入捏合机蒸汽压力小于0.36MPa。

4.2开机启动程序

4.2.1确保开机前检查已到位，满足开机时条件。

4.2.2先启动主电机，开机时捏合机现场必须有专人看护，开机后，观察空

机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，轴头是否泄露，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。

4.2.3启动时先从低速空载开始，再进行高速空载运转，然后进行低速负载和高速负载试车，并检查设备各处是否运转正常。

经过试车运转一切正常后，再投入使用。

5．操作规程

5.1首先开启人孔盖，检查缸内有无杂物，再检查加热层内是否有剩余冷却水，如有则排除。

5.2开启蒸汽阀门及进气阀门，让夹套内冷气和冷水排出，直至夹层内充满蒸汽后，关闭排气阀门，同时开启和调节汽水分离器，保证正常所需温度，缸体夹套内的蒸汽压力不能超过设计压力0.36MPa。

5.3开启主电机，待正常运转后投料进行生产。

投料时切不可大块或突然加大投料量，以免将搅拌卡死，损坏设备。

5.4每次啮合结束后，先关闭蒸汽阀门，开始出料，出料时允许伴桨继续转动，以加快出料速度。

5.5主机转动时，严禁头和手伸进伴缸内进行操作。

5.6轴头出现泄漏时及时紧固填料压盖螺栓，填料减少时，及时加装填料，根据填料使用工况，定期清理更换填料。

6.维护与保养

6.1捏合机的主要运转部位应经常加润滑油、脂，油杯每班注油不得少于

2次，有吃润滑应经常检查，及时更换新油。

6.1.1轴承部位选用锂基润滑油GB/T5671-2014；

6.1.2翻缸支撑部位用油枪打入机械油；

6.1.3减速机使用前，先加入适量齿轮油；

使用后，要经常检查。

HL-20或HL-30。

6.1.4啮合齿轮经常加锂基润滑油。

6.2墙板轴封部位不应有原料泄露现象，如有应将填料压盖压紧，调整时螺栓应对称压紧。

6.3经常检查蒸汽管道是否有漏汽漏水现象，如有及时排除以免伤人。

6.4经常检查和调整联轴器柱销间隙。

发现异响及时更换柱销。

6.5每班每次生产结束，应关闭蒸汽阀门，排放冷凝水，清理伴缸，盖上盖子，以便下班使用。

6.6本机连续使用12个月后必须进行中修或大修，检查各易损件并作适当调整。