捏合机安全操作规程0003改Word格式.docx

1、 审 核：批 准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25xxxx有限公司 工程保障部发布1. 目的 根据“设备管理制度”，规范捏合机的操作2适用范围 适用于高纯碱化、醚化、技术碱化捏合机操作管理3职责31 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。并检查落实。32 捏合机所在车间主任负责惯彻执行。33 车间捏合机使用人员、机修人员负责具体实施。4开机程序4.1 开机前的检查4.1.1 开机前先检查机器上的紧固螺栓是否有松动，各管路系统是否有漏油、漏汽、漏水现象，并及时处理修复。4.1.2 减速机使用前先加足齿轮油，油位在油位计1/21/3处，检

2、查其他各润滑部位是否有油并加注。4.1.3 检查和调整联轴器柱销间隙。4.1.4 检查机器内部及连接阀门是否有异物或堵塞并清理干净。4.1.5 保证减压后进入捏合机蒸汽压力小于0.36MPa。4.2 开机启动程序4.2.1 确保开机前检查已到位，满足开机时条件。4.2.2 先启动主电机，开机时捏合机现场必须有专人看护，开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，轴头是否泄露，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。4.2.3 启动时先从低速空载开始，再进行高速空载运转，然后进行低速负载和高速负载试车，并检查设备各处是否运转正常。经过试车运转一切正常后，再投

3、入使用。5 操作规程5.1 首先开启人孔盖，检查缸内有无杂物，再检查加热层内是否有剩余冷却水，如有则排除。5.2 开启蒸汽阀门及进气阀门，让夹套内冷气和冷水排出，直至夹层内充满蒸汽后，关闭排气阀门，同时开启和调节汽水分离器，保证正常所需温度，缸体夹套内的蒸汽压力不能超过设计压力0.36MPa。5.3 开启主电机，待正常运转后投料进行生产。投料时切不可大块或突然加大投料量，以免将搅拌卡死，损坏设备。5.4 每次啮合结束后，先关闭蒸汽阀门，开始出料，出料时允许伴桨继续转动，以加快出料速度。5.5 主机转动时，严禁头和手伸进伴缸内进行操作。5.6 轴头出现泄漏时及时紧固填料压盖螺栓，填料减少时，及时

4、加装填料，根据填料使用工况，定期清理更换填料。6. 维护与保养6.1 捏合机的主要运转部位应经常加润滑油、脂，油杯每班注油不得少于2次，有吃润滑应经常检查，及时更换新油。6.1.1 轴承部位选用锂基润滑油GB/T5671-2014；6.1.2 翻缸支撑部位用油枪打入机械油；6.1.3 减速机使用前，先加入适量齿轮油；使用后，要经常检查。HL-20或HL-30。6.1.4 啮合齿轮经常加锂基润滑油。6.2 墙板轴封部位不应有原料泄露现象，如有应将填料压盖压紧，调整时螺栓应对称压紧。6.3 经常检查蒸汽管道是否有漏汽漏水现象，如有及时排除以免伤人。6.4 经常检查和调整联轴器柱销间隙。发现异响及时更换柱销。6.5 每班每次生产结束，应关闭蒸汽阀门，排放冷凝水，清理伴缸，盖上盖子，以便下班使用。6.6 本机连续使用12个月后必须进行中修或大修，检查各易损件并作适当调整。