工艺卡片与操作规程的编制Word文档下载推荐.doc

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中心负责制定工作，编制人应为具有助理工程师及以上职称的技术人员，审核人应为具有工程师及以上职称的技术人员或中心副经理，中心经理负具体主管责任。

（二）各单位工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，各业务部门按《中国神华煤制油化工有限公司安全生产责任制》负责审核相关内容，并对审核负相关责任。

（三）审核后报经本单位总工程师批准后执行。

第二章工艺卡片

第八条《工艺卡片》是生产操作的准则，是生产指挥人员下达生产指令的依据，各级生产指挥人员和操作人员均须严格按此执行。

第九条《工艺卡片》的主要内容包括：

（一）主要工艺控制指标（分公司、中心二级管理，分公司控制指标、中心控制指标）。

（二）主要物料、三剂（催化剂、溶剂和添加剂）及能源消耗指标。

（三）原材料规格、产品、中间产品、副产品的质量控制指标。

（四）环保控制指标，主要包括排放污水中的油含量及PH值、尾气的排放量。

（五）关键设备控制指标。

第十条《工艺卡片》的管理

（一）《工艺卡片》采取分公司和中心两级管理，中心负责《工艺卡片》的制定，工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，经本单位总工程师批准后方可执行。

（二）各工艺技术管理主管部门每年定期组织统一对各装置《工艺卡片》进行修订，对卡片中指标没有变化的可延续使用，但必须按第七条审批程序进行审批、备案。

（三）装置经过技术改造或采用新技术开车生产前必须对《工艺卡片》进行修订，新建装置在试车投产前必须制定试行的《工艺卡片》，装置考核验收后半年内编制出正式的《工艺卡片》，并按第七条规定的审批手续进行审批。

（四）在实际生产过程中出现《工艺卡片》中控制的指标需要变动（或临时变动）时，中心须填报“工艺指标变更单”，并按第七条规定的审批程序进行审批后，方可按变更后指标执行。

“工艺指标变更单”由各单位工艺技术管理主管部门、中心同时备案存档。

第三章工艺技术规程〈安全操作规程—

（一）〉

第十一条《工艺技术规程》的主要内容包括：

（一）装置概况说明

1.装置的地位与作用。

2.装置的技术来源

装置的主要技术来源（引进装置或引进技术装置要注明专利公司英文全称及英文缩写），设计与承建单位，至目前止装置所经历的历次重大技术改造，技术来源，包括改造的目的、部位及效果。

3.装置的主要原料、产品与用途

简述装置的主要原辅材料及产品名称、主要生产过程，产品的设计牌号、数量，新开发牌号以及产品的主要用途。

各类原、辅材料及产品名称要注明英文名称和英文缩写。

4.装置的主要构成：

按装置单元进行简述。

5.装置概况一览表：

项目

单位

内容

产品

名称

装置定员

合同有效期

建设开始时间

占地面积

合同总价

建设峻工时间

建筑面积

设计单位

投产

日期

专利公司名称

扩建日期

设计

能力

施工单位

改造后能力

实际最大能力

引进项目名称

总投资

合同生效期

6.装置主要技术经济指标

项目名称

设计指标

实际最好水平

（二）工艺路线

1.本装置工艺路线的特点，与国内先进水平相比所处技术领先程度如何。

2.基本原理

（1）主要反应机理及其影响因素。

（2）副反应种类、对生产有何影响，反应机理、控制方法及控制手段。

（3）反应热平衡方法，影响因素及控制手段。

（4）吸附、分离原理，影响因素及控制手段。

（5）结晶、干燥、成型原理，影响因素及控制方法。

3.流程概述

从原料到产品，分单元进行工艺流程叙述。

设备要写清名称、位号，主要控制项目、条件及作用。

4.物料平衡（包括各种生产方案）

凡是进入原料或与原料混合在一起的物料算在入方，出方总量必须与入方平衡。

入方

出方

原料量kg/h

产品及副品kg/h

收率%

设计值

年实际

（三）主要原材料的性质、控制项目及控制指标

1.主要原材料性质、控制项目、控制指标及来源

序号

原材料

主要物理、化学性质

控制指标

来源

分析

方法

用量

（吨/年）

注:

主要物理、化学性质还包括分子量、分子式，编号（UN号-联合国对危险物质的编号，见联合国《关于危险货物运输的建议书》；

CAS号-美国化学文摘社登记号；

EC号-欧共体《欧洲现有商业化学物质名录》；

危险货物编号-国家公布的《危险货物品名表》GB12268-2005等）、编码及爆炸极限。

2.原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调节原理与方法。

（四）产品、半成品、副产品的性质及控制指标

1.所有产品、半成品、副产品的性质及控制指标

产品名称或牌号

用途

分析方法

产量

主要物理、化学性质还包括分子量、分子式，UN号、CAS号、EC号、危险货物编号、编码等及爆炸极限。

2.产品主要质量指标，其影响因素及工艺调节原理和控制方法。

（五）三剂及化学药品物理、化学性质及其控制指标

1.催化剂等一次装填剂物理、化学性质及其控制指标（其它三剂单项列出）：

序

号

名

称

牌

生产厂家

设计一次装入量

使用寿命

质量指标

运行周期

消

耗量

年储备量

备注

指标

实际

数量

单价

金额

2.三剂在使用过程中质量的变化趋势对生产有何影响，工艺如何调整，控制方法。

3.需特殊处理的三剂（如催化的硫化、钝化、干燥等）的处理原理、方法。

4.判定三剂报废需更换的质量指标及更换办法。

（六）工艺控制

1.工艺条件一览表

仪表位号

生产方案

2.物料流程控制指标一览表（按流程图物流编号各部分的组成及温度、压力、流量指标，注明设计指标或标定值）：

物流项目

物流号

物流名称

物流状态

物流组成

物流总量

操作温度

操作压力

比重

分子量

粘度

…

3.工艺控制过程

（1）各生产方案、各部分原理。

（2）主要影响因素及因素变化调节方法。

（3）各生产方案的控制及流程中各重点环节的控制与调节，包括从原料到产品的整个生产过程。

4.生产控制及分析试验一览表

分析项目名称

采样

地点

分析方法分析规程

分析频率

分析单位

（七）联锁控制及自动仪表

1.控制联锁一览表

联锁对象

联锁动作

联锁表号

正常

操作值

联锁

报警值

动作值

2.联锁系统的试验方法、程度和规定。

3.各引起联锁动作的原因及联锁动作后的处理。

4.自控仪表一览表

名称

控制系统类型或调节阀型号

作用

开关

5.特殊阀的操作原理与注意事项。

（八）DCS控制及APC控制（以引进技术文件编写）

1.DCS控制

（1）系统概述。

（2）操作员键盘面。

（3）功能键的组态方法。

（4）流程图画面及操作。

（5）区域和区域趋势。

（6）单元和单元趋势。

（7）组画面操作。

（8）调整画面操作。

（9）过程报警画面操作及历史信息。

（10）联锁系统画面操作。

（11）趋势记录仪及其操作分析。

（12）以上各项未包括的各DCS厂家独有或新开发的功能介绍及操作。

2.APC控制（依引进APC控制技术文件编写）。

（九）主要原材料、辅助原材料单耗及公用工程单耗

消耗项目

规格

单耗

最好水平

（十）设备

1.设备概况一览表

总量

工业炉

反应器

再生器

塔类

换热器

容器

空冷器

冷却器

泵

压缩机

其它

2.塔类设备一览表

设备名称

设备位号

重量

介质

直径×

高度

塔盘形式

塔盘数量

降液管宽度或面积

进料位置

侧线采出位置

侧线返回位置（含中段）

塔盘孔径

塔盘开孔率

塔盘堰高

材