喷煤车间操作规程Word文档下载推荐.docx

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8、随时注意设备的润滑情况。

9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。

10、保证生产用煤的装卸。

四、设备运行中发生下列情况应停车处理

1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。

2、机械传动部位发生异常声响和振动。

3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。

4、导线短路或电源停电。

5、发生设备事故。

中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程

1、皮带

工艺流程：

外来煤→料场→天车（铲车）→受料斗→皮带→原煤仓

技术操作规程

1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

2、开机前的准备工作

检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

检查输送带的传动机构：

输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。

检查除铁器无异常。

操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3、开机程序

1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：

先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2号平皮带。

系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。

2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。

4、输煤运行中注意事项

1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。

2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<

60℃。

，其它轴承温度控制在70。

C以下，电动机最大允许温升60—65。

℃,检验方法：

时用手摸不能支持10秒钟）。

4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。

定期清理磁除铁器下的杂物。

5、停机操作

1、通知上料系统停止上煤。

2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。

清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。

作好运行记录。

故障处理

系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。

1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

3.皮带撕裂、堵料卡死。

设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。

皮带跑偏

1.修理皮带接头。

2.调整拉紧螺丝。

3.调整挡辊。

皮带打滑

1.减少输煤量。

3.调整吊紧装置。

托辊不转动

1.加润滑油或更换。

6、支撑架振动过大

2.紧固螺丝。

电动机、减速机振动或有杂音

1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

2.联系电工检查电机。

3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。

2、烟气炉

一、工艺流程：

热风炉废气→→高温引风机

↓

　　　高炉煤气→→烟气炉→→磨机

　　　　　　　　　　　↑

空　　气→→　助燃风机

二、引切煤气操作

1、准备工作：

1、空气管道试压：

用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。

2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。

3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。

2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。

3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到1Kpa时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。

4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；

低于0.5Kpa时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。

5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。

三、烟气炉点火前的准备工作

1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。

2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。

3、打开助燃空气调节阀。

4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。

四、烟气炉点火操作

1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。

2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。

五、停烟气炉操作

1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。

2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。

3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。

4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。

5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。

六、焖炉操作

1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。

2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。

烟气炉正常工作状态的标志

1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO达标。

2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。

燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。

仪器仪表、调节装置运转正常。

干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。

磨煤机突然停机，干燥气系统的操作

停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。

打开烟气放散阀，放掉干燥气。

如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。

九、注意事项

1、煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜1.5Kpa时烟气炉停烧。

2、炉膛压力正常状态下呈微负压，±

200Pa。

3、炉膛温度正常要求在800℃以上。

4、磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。

5、点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，（用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气）每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。

3、空压站

一、起动前的准备工作：

1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松

动。

2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关

上，以防润滑油过早乳化变质。

3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。

注意加油前确认系统内无

压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升

左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5、确认系统内无压力。

6、确认系统循环水已开启。

7、打开排气阀门。

二、起动步骤

1、合上开关手把。

2、点动，检查电动机转向是否正确。

3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升至额

定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1、经常观察各仪表是否正常。

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查有无渗漏现象。

4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系

统内无压力时再补充。

5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣

物、手套等。

6、遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。

五、紧急停机

1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过110度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时；

2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

中控室岗位操作规程

1、制粉

原煤仓　木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气

　↓↑↓

给煤机→磨机煤粉仓

↑

　　干燥气系

操作规程

系统启动前的检查

（1）给煤机

1.检查密封程度，确保密封效果。

2.检查轴承、滚子链条润滑情况。

3.检查减速机油位是否符合要求。

4.检查是否有硬物卡死。

5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

（2）磨煤机

1.检查全部螺栓是否上紧。

2.检查各检修部门是否严密。

3.检查磨室内有无杂物。

4.检查排渣门是否关闭。

5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。

6.检查稀油润滑站油位。

7.检查稀油润滑站各润滑点压力。

8.检查稀油润滑站油泵转向。

9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。

10检查分离器折向门是否调好。

除尘器主排风机

1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

2.检查防护装置。

3.检查联轴器，电机和风机基座。

4.检查风机进风阀是否关闭。

5.检查循环水系统。

供热风系统

1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。

3.检查防护装置。

4.检查联轴器，电机和风机基座。

5.检查风机进风阀是否关闭。

6.检查热风管道完好情况。