可靠性测试标准Word下载.doc
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5.1.1测试材料及工具
5.1.1.178%浓度的酒精5.1.1.295%浓度的酒精5.1.1.3200g的铁锤
5.1.1.4粗纹的干净白布5.1.1.53M600测试胶纸5.1.1.6界刀
5.1.1.7恒温恒湿炉5.1.1.8RCA纸带测试机5.1.1.9测试专用纸带
5.1.1.10热熔胶5.1.1.11剪钳
5.1.2酒精测试(每次测试1—2PCS)
5.1.2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上,包好之后用95%浓度的酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续摩擦50周期(100次),(移印字钮用95%浓度的酒精进行测试)。
5.1.2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试,方法同5.1.2.1
5.1.2.3酒清测试接受标准:
测试样品测试后不褪色,不脱油,无臌胀。
5.1.3胶纸测试(每次测试2—4PCS)
5.1.3.1胶纸测试方法:
取样品平坦部分,用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格(如图1),丝印也需要划方格,深度以能见底材为准,不宜过深,过深刀口附近漆膜将会翻起,影响测试,然后用3M测试胶纸紧贴在上面,用手指肉体部分或橡皮压平,然后拉着胶纸尾部以90°
角方向突然向上提起同一部位连续测试10次(如图2)。
5.1.3.2胶纸测试接受标准:
a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100;
b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落(如图3)
c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准:
附著力为100/100方为合格
5.1.4高温高湿测试(每种货每天平均取样不少于测试3PCS,此测试当客户有要求时才做)
5.1.4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±
2°
C,温度90%±
3%之恒温恒湿炉中存放48H
5.1.4.2高温高湿测试接受标准:
室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格(由于底材老化引起的变色,失色应不影响判定)。
5.1.5RCA测试(现只有中建产品需做此项测试)
5.1.5.1测试方法:
用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上,将测试头对需测试位置,装好纸带,根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载(见下表),然后打开开关进行测试,直至显示器显示为相应的数据时停止测试(显示器显示数据为实际次数的2.5倍,如需测试100次,等显示器显示数据为40就停止测试)。
5.1.5.2接受标准(每种货每天测试2—4PCS)
油墨类型
主机面
手机面、主机钮
手机胶钮(12字钮)
丝印
UV油
100g力/5次不露底材为OK
100g力/15次不露底材为OK
175g力/100次不露底材为OK
普通油
移印
喷油面+移印
喷油面
丝印位
UV光油
喷油
5.1.6过UV炉测试
5.1.6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品,在检查中,需做如下测试:
a随机从机位上抽取2PCS样品
b将样品置于正常工作的UV拉上,按正常工艺,从拉头流到拉尾,使其经UV光辐射
5.1.6.2接受标准:
将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色,以偏黄程度不超工程板为可接受。
5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试
5.2.1测试材料及工具
5.2.1.1恒温恒湿炉
5.2.1.295%浓度的酒精
5.2.1.33M600测试胶纸
5.2.1.4界刀
5.2.1.5包有6层棉布的200g锤
5.2.1.6机架
5.2.1.7铅笔
5.2.1.8橡皮
5.2.1.9异丙醇或丁酮
5.2.1.10含有5%Nacl的蒸馏水
5.2.1.11碧丽珠清洁剂
5.2.1.125%浓度的HCL(盐酸)
5.2.1.13400号砂纸
5.2.1.14白布
5.2.2高温高湿测试(每种货每天抽样测试不少于3PCS)
5.2.2.1高湿高湿测试方法:
将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±
3°
C,湿度为85%±
3%之恒温恒湿炉中存取192小时
5.2.2.2高温高湿试验接受标准:
室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格(注:
由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定)
5.2.3酒精测试(每次测试2—4PCS)
5.2.3.1酒精测试方法:
将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤
在测试面上水平移动磨擦丝印位,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续磨擦50周期(100次)。
5.2.3.2
酒精测试接受标准:
被测试样品测试后以不裉色,不脱油,无膨胀为OK。
5.2.4胶纸测试(每次测试2-4PCS)
5.2.4.1胶纸测试方法:
同5.1.3.1
5.2.4.2胶纸测试接受标准:
1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100;
2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落(如图3);
3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准:
附著力为100/100为合格
4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK;
5.2.5铅笔硬度测试(每次测试2-4PCS)
5.2.5.1铅笔:
选硬度为HB的中华绘圆铅笔,用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm,切不可移动或削伤铅芯,握住铅笔使其与400号砂纸成90°
,在砂纸上不停划圈,以磨擦铅笔端面,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止,边缘不得有破碎或缺口,铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。
5.2.5.2测试方法:
取一块平坦的测试样品置于试验机架上,漆膜面朝上,在1kg负载下,铅笔与漆膜成45°
角,以0.5m/s的速度,使试件与铅笔反向移动5mm,犁五道不同的痕迹(如图4)
注:
加负载时,铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。
5.2.5.3接受标准:
无犁伤、剥落为合格
5.2.6磨擦测试(每次测试2-4PCS)
5.2.6.1测试方法:
取一块长20mm试验样本放在摩擦机架(加1kg负载)上,用橡皮来回摩擦(橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm)
5.2.6.2接受标准:
不能清晰看见底材为合格
5.2.7化学液体试验(每次测试2-4PCS)
5.2.7.1测试方法:
滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后,用白布擦去化学液。
5.2.7.2.接受标准:
油漆层表面无痕迹,污渍斑点及光泽无明显变化。
漆膜颜料很微量,移到白布上,可以忽略。
5.2.8Nacl液体试验(每次测试2-4PCS)
5.2.8.1测试方法:
取试样放入含有5%Nacl(氯化钠)的蒸馏水溶液中浸48小时,然后用白布擦去试验样本上的水滴。
5.2.8.2接受标准:
油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。
5.2.9搞清洁剂试验(每层测试2-4PCS)
5.2.9.1测试方法:
用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈)
5.2.9.2接受标准:
油漆层无变色、脱落及失光为合格。
5.2.10盐酸试验(每次测试2-4PCS)
5.2.10.1测试方法:
用粘有5%HCL(盐酸)的湿布围在试样上来回摩擦10cycles,然后用白布擦去试样上的液体。
5.2.10.2接受标准:
油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。
5.2.11现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。
5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。
5.3.1测试材料及工具。
5.3.1.1恒温恒湿炉
5.3.1.280%浓度的酒精。
5.3.1.3测试胶纸
5.3.1.4包有6层棉布的300g铁锤。
5.3.1.5界刀
5.3.2高温高湿测试(在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试,每次测试2PCS),将测试样品放在温度为60±
C,湿度为90%±
3%的恒温恒湿炉中存放48小时。
接受标准:
测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。
5.3.3酒精测试(在喷油、丝印过炉后4小时方可测试,每批测试5PCS),将包有6层棉布的300g铁锤,浸透76.9-81.4%浓度的酒精,以每分钟往返20周期(40次)的速度,行程30mm,对测试部位进行磨摩测试,若是测喷油,则磨擦100周期(200次),若是测丝印,则磨擦50周期(100次)。
测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。
5.3.4胶纸测试(在喷油、丝印过炉后4小时方可测试,每种货每天测试不少于5PCS)。
5.3.4.1喷油产品的胶纸测试
用界刀在被测表面划1.5mm2的小方格100个,然后用测试胶纸紧贴划方格处,中间不可有气泡,再以45°
角方向快速剥掉胶纸,连续测试10次。
接受标准:
小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。
5.3.4.2丝印产品的胶纸测试
用界刀在丝印表面划“#”(塑胶材料的镀金品不划),然后用测试胶纸在上面紧贴,再以45°
角方向速剥掉胶纸,在同一部位连续测试5次。
其材