加氢裂化操作规程20040714Word下载.doc

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4.装置概况 8

4.1总体概况 8

4.2主要技术特点 8

5.装置生产原理 9

6.工艺流程概述 12

6.1反应系统流程 12

6.2分馏系统流程 13

6.3氢气系统流程 15

6.4PSA系统流程 15

7.物料平衡 15

8.主要原料和产品性质 16

9.装置平面图 20

10.质量控制指标和工艺技术条件 22

10.1原材料性质指标 22

10.2产品质量指标 23

10.3化验分析项目 24

10.4操作指标 27

10.5技术经济指标 30

11.主要原材料和动力供应 30

11.1原料系统 30

11.2化工原材料系统 31

11.3蒸汽系统 33

11.4给水系统 33

11.5空气系统 34

11.6氮气系统 34

11.7电系统 34

11.8燃料系统 36

11.9火炬系统 36

11.10污油、污水系统 36

11.11动力供应指标 37

11.12装置对外联系 37

第二篇工艺岗位操作规程 40

12.概况 40

13.装置开工、停工处理操作法 40

13.1装置开工一般程序与方法 40

13.2装置正常停工一般程序和方法 76

14.DCS、ESD控制系统操作法 86

14.1GUS系统 86

14.2ESD系统 98

14.3仪表及自动控制规程 115

15.反应系统操作法 126

15.1岗位的任务和职责 126

15.2操作因素分析 126

15.3正常操作法 129

15.4反应系统联锁逻辑图及联锁说明 134

15.5非正常操作法 137

15.6精制油取样操作法 138

15.7阻垢剂加注法 141

15.8原料过滤器操作法 142

16.分馏系统操作法 147

16.1岗位任务和职责 147

16.2操作因素分析 147

16.3正常操作法 149

16.4分馏系统联锁逻辑图 159

16.5非正常操作法 161

16.6缓蚀剂加入法 163

17.PSA系统 165

17.1岗位的任务和职责范围 165

17.2正常操作法 165

17.3程控阀门逻辑状态表 177

17.4报警、联锁功能说明 179

17.5非正常操作法 180

17.6PSA装置的开停工 183

第三篇设备岗位操作规程 188

18.循环氢压缩机操作法 188

19.往复式压缩机操作规程 212

19.1新氢机C-1002A、B操作法 212

19.2重整氢压缩机C-3001A、B、解吸气压缩C-3002A、B操作法 220

20.加氢裂化高压进料泵P-1001A、B操作法 227

21.加氢裂化高压注水泵P-1002A、B操作法 231

22.通用设备操作规程 233

22.1注硫、注氨泵（计量泵）操作法 233

22.2离心泵操作法 235

22.3螺杆泵、齿轮泵操作法 241

22.4空冷风机操作法 243

22.5加热炉鼓风机操作法 245

22.6水环式真空泵操作法 246

22.7加热炉操作法 248

22.8加热炉烟道挡板电液执行机构操作法 258

22.9冷换设备的操作法 262

22.10蒸汽发生器的操作法 262

22.11特殊阀门操作法 263

第四篇安全环保技术规程 265

23.安全技术规定 265

24.化学危险品安全技术 274

25.消防设施、安全防护用品 289

26.应急处理 294

26.1应急组织及职责 294

26.2加氢裂化装置应急预案 295

26.2.1应急预案目录 295

26.2.2加氢裂化装置紧急停工方案 295

26.2.3循环压缩机（C1001）故障 298

26.2.4反应器飞温事故 301

26.2.5反应进料中断 303

26.2.9热炉炉管泄漏着火爆炸事故 307

26.2.4高压法兰泄漏着火事故 308

26.2.5循环氢压缩机与补充氢压缩机房泄漏事故 309

26.2.6热油泵房火灾事故 311

26.2.7液态烃泄漏事故 313

26.2.8停电事故应急预案 314

26.2.9停仪表风事故应急预案 316

26.2.10停循环水事故应急预案 318

26.2.113.5Mpa蒸汽中断事故应急预案 319

26.2.12中毒窒息事故 320

26.2.13高空坠落事故 320

26.2.14烧伤事故 322

26.2.15触电事故 323

27“三废”分布、治理及综合利用情况 329

第五篇　作业活动规程 330

第六篇装置设备一览表 337

29.1机泵明细表 337

29.2塔类 339

29.3容器 342

29.4冷换设备 353

29.5空冷 356

29.6加热炉 357

29.7安全阀 358

附录：

原则流程图 360

前言

本标准是在独石化公司炼油厂60万吨/年加氢裂化初步设计、主要设备供应商提供的相关资料、装置试车方案的基础上编写而成，用于指导开工阶段装置的正常生产及异常操作，为试行版操作规程。

目前车间资料有限，编制过程难免出现各类错误，欢迎批评指正。

本标准由炼油厂标准化委员会提出。

本标准由炼油厂生产技术处归口。

本标准起草单位：

加氢裂化车间

本标准于2004年1月开始编制。

本标准负责编制人员：

工艺：

花小兵设备：

沈颂秋安全：

范卫东

本标准其他参加编制人员：

王自顺、田海波、李永甲、张立、陈东、唐绍泉、胡勇、苏欣。

车间审核：

任斌

1.范围

本标准规定了加氢裂化装置的工艺原理、工艺流程、工艺指标、主要设备及岗位操作法、装置的安全和环境保护要求、装置应急处理等内容。

本标准适用于独山子石油化工公司炼油厂加氢裂化装置。

2.引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。

在标准发布时，所示版本均有效，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

3.定义

本标准采用下列定义：

3.1加氢裂化：

加氢裂化工艺是典型的催化转化过程，现代炼油技术中是指通过加氢反应使原料油中的10%和10%以上的分子变小的那些加氢工艺。

从石油加工的工艺过程定义为：

原料油在高温、高压、临氢及催化剂存在的情况下，进行加氢脱金属（HDM）、脱硫（HDS）、脱氮（HDN）、脱氧（HDO）芳烃饱和、分子骨架结构重排及裂解等反应，以制取轻质燃料、乙烯料或高档润滑油基础油的催化转化过程。

3.2空速：

单位时间内每单位体积催化剂所通过的原料油体积数；

空速决定了反应物流在催化剂床层的停留时间。

（空速的倒数为空时，指物料在催化剂床层的相对停留时间，即反应时间。

）空速有体积比和质量比，其中体积比较常用。

3.3氢油比：

指每小时单位体积的进料与实际通过的循环氢气的标准体积量的比值。

也可用摩尔比。

一般原料油按照100℃时的体积计算。

3.4BAT：

床层平均温度，是床层入口和出口温度的简单算术平均值。

3.5CAT：

（有些资料上用WABT来表示）催化剂平均温度，指各个床层平均温度BAT的加权的平均值，即每个BAT乘以该床层催化剂占整个床层催化剂总重量的百分数，然后相加，其总和就是催化剂平均温度。

3.6转化率：

指原料转化为产品的百分率，是表示反应深度的指标。

可用（1-产品中＞350℃馏份/原料中＞350℃馏份）×

100%计算出操作条件下的转化率。

也有资料用产品中低于进料初馏点的量和总原料量的比值来表示。

当有循环油存在时，转化率有单程转化率和总转化率之分。

单程转化率计算时，原料油指新鲜原料和循环油之和；

总转化率计算时，原料油仅指新鲜原料。

3.7催化剂：

指能改变化学反应速率，而本身在反应结束时性质没有改变的物质。

3.8结垢速率：

为对催化剂结垢进行补偿而升高反应温度的速率；

典型的操作中结垢速率为2℃/月。

3.9芳潜：

指芳烃潜含量，表征重石脑油作为重整料的质量指标，主要指重石脑油中环烷烃的含量。

3.10冰点：

轻质油品在规定条件下冷却至出现结晶，然后再使其升温至所形成的结晶消失时一瞬间的最低温度。

是评定喷气燃料的重要质量指标之一。

3.11烟点：

又称无烟火焰高度，是指油料在一个标准灯具内，在规定条件下做点灯实验可能达到的不冒烟时的火烟高度，单位为mm。

是衡量喷气燃料燃烧是否完全和生成积炭倾向的重要指标之一。

烟点越低，生成积碳的可能性越小。

3.12BMCI值：

又称关联指数或芳烃指数，是依据油品的馏程和密度建立起来的关联指数。

其建立基础是设正己烷的BMCI值是“0”，苯的BMCI值是“100”。

BMCI值的大小表示了油品中芳香烃含量的高低。

其计算公式为：

BMCI=48460/t体+437.7×

d15.6-456.8。

它是乙烯料的重要指标，BMCI值越小，乙烯收率越高。

3.13闪点：

用专用仪器在规定条件下将油品加热，其所逸出的油气与空气组成的混合气，遇明火时发生瞬间着火的最低温度。

油品的沸点范围越低，馏分越轻，其闪点越低，反之其闪点越高。

3.14十六烷值：

是表示柴油抗爆性的指标，人为规定正十六烷的十六烷值为100，α-甲基萘的十六烷值为0，把以上两种物质按比例混合，配成一系列标准燃料，然后将待测柴油与标准燃料相比较，如果它与某一标准燃料的爆震程度相当，则该标准燃料中所含正十六烷的体积分数即为该柴油的十六烷值。

该值越大，柴油的抗爆性越好。

3.15粘度指数：

是指油品粘度随温度变化特性的一个约定值。

粘度指数越高，表示油品的粘温性质越好，即：

粘度随温度的变化值越小。

3.16残炭：

油品在隔绝空气的情况下加热会蒸发、裂解和缩合，生成一种具有光鳞片的焦炭状残留物，用残留物占油品的质量百分数表示，残炭是评价油品在高温条件下生成焦炭倾向的指标。

3.17苯胺点：

是以苯胺为溶剂与油品按1∶1体积混合时的临界溶解温度；

反映了油品的组成特性，烷烃最高，环烷和烯烃居中，多环芳烃最低。

3.18折光率：

指光在真空中的速度与在物质中的速度之比。

反映了油品的组成特性，正构烷烃的折光率最小，按异构烷、烯烃、环烷的顺序逐渐增大，芳烃最高。

3.19PSA：

是变压吸附Pressureswingadsorption的缩写，变压吸附是指以多孔固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附（范德华力）为基础，利用相同压力下吸附剂对气体混合物中需要组分和不需要组分的吸附能力的不同，和高压利于吸附，低压利于脱附的性质，所进行的升压吸附提纯和降压脱附再生的循环过程。

3.20全循环：

指加氢裂化工艺过程中，原料油品经过加氢反应后，未转化为希望产品的油品（尾油）全部返回到原料中，再次进入反应器参与