初级车工培训计划Word文件下载.doc

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2.2.5螺纹的检验

2.2.6锥面及成形面的加工

2.2.7锥度及成形面的检验

3.教学计划安排

总课时数：

560课时。

理论知识授课：

70课时。

理论知识复习：

10课时。

操作技能授课：

86课时。

操作技能练习：

370课时。

机动课时：

24课时。

初级车工培训大纲

1.课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能。

培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能。

2.课时分配

课时分配表

理论知识部分

操作技能部分

内容

总课时

授课

复习

练习

职业道德及

相关法律法规

4

—

轴类零件的加工

108

20

88

基础知识

8

7

1

套类零件的加工

100

80

识图与绘图

14

13

内外径长深高度检验

16

2

制定加工工艺

12

螺纹的加工

工件的定位与夹紧

螺纹的检验

刀具准备

锥面及成形面的加工

设备使用及维护保养

锥度及成形面的检验

机动

总计

70

10

364

44

304

500课时。

3.理论知识部分教学要求有内容

3.1职业首先及相关法律法规

3.1.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。

3.1.2教学内容

（1）职业道德标准。

（2）相关法律知识。

3.1.3教学建议

通过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容。

3.2基础知识

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识。

3.2.2教学内容

（1）公差与配合

（2）常用金属材料与热处理知识

（3）常用非金属材料

（4）机床传动知识

（5）机械加工常用设备知识

（6）金属切削常用刀具知识

（7）设备润滑及切削液的使用知识

（8）工具、夹具、量具使用与维护知识

（9）划线知识

（10）钳工操作知识

（11）安全用电知识

（12）安全操作知识

（13）文明生产知识

（14）环境保护知识

3.2.3教学建议

使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。

3.3识图与绘图

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。

3.3.2教学内容

（1）读简单零件图

轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图

（2）识读零件图的相关知识

零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。

3.3.3教学建议

采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。

重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。

3.4制定加工工艺

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车工的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序，并熟悉车工常用设备的使用与维护。

3.4.2教学内容

（1）识读简单零件的机械加工工艺过程

识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。

2）识读机械加工工艺过程的相关知识

机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。

3）制订简单零件车削加工顺序

制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种零件车削加工顺序

4）制定车削顺序的相关知识

（4）制订车削顺序的相关知识

3.4.3教学建议

教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件车削加工顺序的练习。

3.5精度检验

3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。

3.5.2教学内容.

（1）用三自定心定位和夹紧工件

（2）用四自定心定位和夹紧工件

（3）用两顶尖定位与夹紧工件

（4）一夹一顶装夹

（5）定位与夹紧的相关知识

3.5.3教学建议

让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。

3.6刀具准备

3.6.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。

3.6.2教学内容

（1）合理选择常用刀具

常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。

（2）麻花钻

麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。

3.6.3教学建议

教学重点是合理选择的刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。

3.7设备使用及维护保养

3.7.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法

3.7.2教学内容

（1）车床的润滑方式

（2）车床各部位的润滑方法

（3）车床的日常维护和一级保养

3.7.3教学建议

使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等的零件加工。

掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。

4.2教学内容

4.2.1轴类零件的加工

（1）车削3个以上台阶的普通台阶轴

工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序

（2）车削轴类零件的相关知识

轴类零件的种类的技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。

4.2.2套类零件的加工

（1）车削套类零件

元件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。

（2）车削套类零件的相关知识

套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，铰孔，车内沟槽。

4.2.3内外径、长度、深度、高度的检验

（1）内外径、长度、深度、高度的检验

外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。

（2）测量直径、长度的相关知识

游标卡尺、千分尺、内径百分表、内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构使用。

4.2.4螺纹的加工

（1）车削普通螺纹

工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。

（2）车削普通螺纹的相关知识

普通螺纹的简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。

（3）套螺纹与攻螺纹的方法

套螺纹与攻螺纹的方法

（4）套螺纹与攻螺纹的相关知识

圆板牙与圆板牙架，丝维与铰杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与底孔孔的计算。

4.2.5螺纹的检验

（1）用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径

工件图样、测量方法

（2）三针法测量螺纹中径

（3）用螺纹量规对螺纹进行综合测量

（4）螺纹检验的相关知识

螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺计数的计算，螺纹量规。

4.2.6锥面及成型面的加工

（1）车削带有外圆锥的零件

（2）车削带有内圆锥的零件

（3）车削内、外圆锥面的相关知识

圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。

（4）车削球类零件及表面修饰加工（滚花的抛光）

（5）车削曲线手柄

（6）车削成型面及表面修饰加工的相关知识

成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花的抛光。

4.2.7锥度及成型面的检验

（1）用角度样板测量锥度

工件图样、测量方法。

（2）用万能角度尺测量锥度

工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理

（3）用涂色法检验锥度

检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规

（4）用曲线样板的普通检验成型面

用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面

4.3教学建议

以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法理解基加工要点。