五加仑标配生产线使用说明书Word文档格式.doc
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５６
A总体注意事项
开机前仔细阅读此说明书，并尽可能地利用它来指导您的工作。
操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。
注意:
在忽视本说明书中说明的情况下,本公司不对由此引起的问题、损坏及事故负责；
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引出的问题，本公司不负任何责任.
特别指出，本公司不对以下原因引起的损坏负责：
§
自然灾难
错误操作
缺乏维护
电气事故短路
B售后服务
本公司对产品维修时，请提供以下信息资料：
故障的细节
可编程控制器现场程况
对相应故障的处理
其它有关使用信息
C安全细则
C.1总体安全细则
在工作场所,必须穿戴好安全防护用品。
该机操作人员，必须对安全有很深的了解并熟悉以下几点：
安全及事故的防范方法；
对于该设备操作时有哪些特殊要求；
控制位置；
应急按钮。
同时，用户还应做到以下几点：
1.必须按所需要求供电
2.定期检查不同负荷的电缆
3.当该设备不使用时，应切断电源，以防设备误动作.
4.检修时，应切断电源，并挂上禁止合闸牌。
C.2使用安全细则
工作人员穿着安全要求：
1.严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如：
围巾、手链、手套等）；
2.长发者必须戴发罩；
3.穿套头工作服，防滑鞋要紧口.
务必在确定以下几项后再开机：
1.安全装置不存在缺陷；
2.急停按钮功能正常；
3.无关人员远离现场；
4.机器设备内无异物；
5.机器保护物安全可靠.
机器运行时安全事项：
1.必须有人进行监控；
2.不用工具或其他物件接近机器；
3.不允许与操作无关的人员接近机器.
检查、维修安全事项：
1.检查、维护工作必须在切断电源、按下急停按钮、以及气压系统或单元压力降低的情况下进行；
2.检查、维护工作必须由专业检修人员执行；
3.不用水或其他液体清洗电气单元；
4.在机器运行前通知所有在场人员.
危险警告:
l1.由于产品转型,需重新调整设备,必须关闭主开关和按下应急停机按钮，由专业技术人员进行调整.当发现设备或指示灯指示有错误时，应停止运行机器.
l2.清洗时应穿套头工作服、手套、眼镜等，预防强碱腐蚀。
C.３安全检查
当修理工作结束，启动外洗机前，工厂主管应彻底检查所有的安全防护系统，动作应正确。
l半年期检查
检查所有的安全设施，及各连接处是否松动。
气路水路是否漏气漏水.各传动部分加注润滑油脂。
l一年期检查
须由专门的操作者对该机所有安全系统及部件进行检修，以使之功能正常，所有检修完毕后，应在机器上贴上相应的检验标签。
（检修项目除半年期内容外，对易损件的更换，电器线路是否可靠，各电器联接是否良好）
目录
第一部分设备简介
1-1设备主要技术参数……………………………….....6
1-2生产工艺流程…………………………………….....6
第二部分概述及技术参数
2-0概述…………………………………………………7
2-1概述…………………………………………………7
2-2拔盖机……………………………………………...10
2-3旋转式外洗机……………………………………...16
2-4自动上瓶机…………………………………………….19
2-5内洗机……………………………………………...23
2-6灌装机构…………………………………………….24
2-7封盖机………………………………………………25
2-8蒸汽热收缩机……………………………………….27
2-9灯检………………………………………………...29
2-10输送链……………………………………………….30
2-11中央控制系统………………………………………..31
第三部分操作及维护
3-1关于启动…………………………………………….32
3-2启动过程…………………………………………….32
3-3运转要求及维护……………………………………..33
3-3.1运转要求…………………………………………..33
3-3.2维护………………………………………………34
3-4故障信号及处理……………………………………….35
3-4.1本机信号………………………………………….…..35
3-4.2简单故障处理………………………………………….35
3-4.3关于停机……………………………………………...35
3-4.4错位处理程序………………………………………….36
3-4.5附录减速电机故障分析……………………………36
3-4.6附录电器接线原理图………………………………38
第一部分设备简介
1-1.设备主要技术参数
适用瓶型：
五加仑标准桶（φ270*485*φ55）
生产能力：
300桶/小时
设备功率：
11.75KW（加热18KW除外）
电源：
3PH+2N+E---50HzAC380V（±
10%）
电器保护等级：
IP55
设备适用气源参数：
压缩空气压力0.6～0.8MPa
压缩空气流量0.8～1.0m3/min
设备水源参数：
灌装水泵：
流量:
12m3/h扬程:
20~30M
（泵需符合饮用水标准，电源AC380V50HZ）
冲洗水泵:
流量:
6m3/h扬程:
30~40M
（泵需符合饮用水标准，电源AC380V50HZ）
1-2.生产工艺流程
空桶目检→外洗→拔盖→灯检→自动上瓶→内洗→灌装→
人工上盖→吹盖机→理盖→盖消毒→盖清洗→
﹜挂盖→压盖→灯检→套标→热收缩→成品入库
2-0概述
本设备为饮食行业饮用水灌装专用设备，设备机体全部采用优质不锈钢材料，其他部分的材料也均采用无毒、耐用系列材料，达到美国FDA标准。
电气总成采用知名品牌，如LG公司的变频器、PLC，瑞士佳乐的传感器、法国TE的接触器、意大利摩特利减速器、电机（或新加坡欧特士），日本三菱的变频器。
整条生产线主要有以下部分组成：
单头拔盖机、旋转式外洗机、自动上瓶机、三合一洗机、灌装、封盖机、洗盖机，灯检箱及蒸汽式热收缩机、套袋机等。
注：
以下叙述中非特别声明的长度单位均为“毫米”。
2-1拔盖机
2-1.1拔盖机采用气缸驱动，主控制柜PLC控制。
由框架、拔盖头、堵瓶机构、控制电路、检测分析电路等组成。
2-1.2拔盖机由气缸驱动机械手，全过程自动控制。
工人把空桶放于拔盖链上，桶运动至拔盖机，拔盖机通过检测、分析、记数等运算后进行控制：
进瓶检测检测到有盖的瓶进来时，堵瓶汽缸堵瓶，拔盖头下降，抓盖汽缸夹住盖子，夹盖后拔盖头上升拔盖，同时进行吹盖使盖回落到回收口，堵瓶气缸同时打开，完成整过拔盖工序，并开始新一轮拔盖过程，当拔盖机检测发现拔盖机后瓶子堆积时，拔盖机自动停止拔盖，进入待机状态。
拔盖机产量一般设定，略大于整条生产线的能力，配合全线使用；
要求驱动压力流量为0.6~0.7Mpa/0.4M3/min。
本机常见故障有及措施。
Ø
拔盖机进瓶检测损坏、汽缸损坏导致不拔盖；
（更换检测及汽缸）.
拔盖动作正常，但拔不下盖，此时要查看拔盖爪是否松动或损坏，2片拔盖爪是否磨损严重，工作气缸的工作气压是否太低或有气接头漏气，定位调节螺栓是否调的太多；
（调整气压至正常，更换气管接头，或拔盖爪片,调节螺栓.使拔盖爪片与瓶口的间隙0.1~0.2mm之间.）
拔盖后放不下盖，主要检查拔盖夹紧气缸连接螺母是否卡死，抓盖汽缸损坏或弹簧失效，导致拔盖爪片松不开；
（更换弹簧，调节螺母,使固定杆有活动的范围.）
拔盖定位不准，检查堵瓶气缸的固定螺栓是否松动或损坏。
（锁紧螺栓,更换气缸）.
拔盖机拔盖头装配图
1导向块固定螺栓M8X202薄型汽缸SDA50X15
3吹气座XQ/B526044汽缸SC80X175-S5销XQ/B52605
6限位螺栓M8X357压缩弹簧XQ/B526108爪片XQ/B52608
拔盖机拔盖原理图
2-2旋转式外洗机
2-2．1旋转式外洗机由PLC控制，有动力带动瓶转动，仿桶型毛刷对瓶身、瓶颈、瓶底进行刷洗，利用内洗机的回流水进行冲洗，充分利用资源，达到节能减排效果。
2-2．2旋转式外洗机通过外洗机进瓶检测及出瓶处瓶子的数量，当数量满足运转要求后，由控制系统控制毛刷，水泵等同时运转，瓶由驱动毛刷带动，旋转刷洗后送至外洗机出瓶链。
2-2．3外洗机配备循环碱洗水箱（约0.3立方米）、水泵、滤网等，有低液位报警停机等保护措施。
本机常见故障及解决措施：
外洗出瓶出现卡瓶，检查卡瓶原因：
a、外洗出瓶链上瓶太多，（检查出瓶堵瓶检测开关,使检测开关与感光板对正,或者更换检测）.b、底毛刷链条松或掉，（调整链条松紧度）.c、侧毛刷轴变形，向一侧弯曲；
或连接板松动，侧毛刷不垂直；
（调整连接板,更换毛刷轴）.
外洗毛刷不转：
a、拔盖链上连续3分钟没有上瓶，（进瓶缺瓶）.b、毛刷电机坏，（更换电机）.c、毛刷电机的主传动链断或脱落；
特别注意，每隔一个月向链条加润滑油一次；
（严重时请更换链条）。
水泵不喷水：
A、水泵坏或进水口被堵住，（更换水泵,清理进水管及水泵内杂物）.B、喷水管细孔眼被堵住，在此特别申明，必须每周清洗喷水管一次，每天清洗水箱一次，每小时清洗过滤网一次；
（清洗喷水管）.D、外洗不加热：
外洗加热不超过40℃；
（水箱缺水,温控器,热电偶损坏a、设定温度过低或对应的接触器没有闭合，b、温控仪损坏或温度传感器断线，c、对应的接触器坏，d、加热管损坏）。
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