制造过程变化点管理PPT资料.ppt

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加强可追溯性加强可追溯性,有利于产品出现问题有利于产品出现问题时的分析对策时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。

有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。

通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。

量改进，不断改进过程及产品质量。

为何要进行变化点管理为何要进行变化点管理?

-因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批量性问题造成批量性问题严重时会出现安全性批量质量问题。

严重时会出现安全性批量质量问题。

思思考考针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？

题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？

如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？

定执行造成？

1、变化点管理的五个方面（、变化点管理的五个方面（5M）人员变化管理人员变化管理产品变化管理产品变化管理设备变化管理设备变化管理生产条件变化管理生产条件变化管理测量变化管理测量变化管理基本管理思想：

针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。

基本管理思想：

通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；

通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。

发性的变化采取相应的措施。

变变化化点点管管理理

（1）人员变化管理）人员变化管理作业者交接作业者交接做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。

及一些需要进行确认的事项，应做好交接。

其它岗位员工顶岗其它岗位员工顶岗多面手的培养、确认及注册多面手的培养、确认及注册监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中检并将结果记录到管理表之中记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量等数量等人员身体不适等异常出现人员身体不适等异常出现更换人员更换人员新人新人新员工的培训、考评记录新员工的培训、考评记录监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中检并将结果记录到管理表之中记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号数量、批次号对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理初学者标识区分后，由管理人员或检验人员全数人员或检验人员全数检验检验员工请长假（或公司放长假）后上班员工请长假（或公司放长假）后上班作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中将结果记录到检查表之中监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中检并将结果记录到管理表之中

（2）设备变化管理）设备变化管理使用新设备使用新设备掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立验收记录。

验收记录。

建立设备的作业指导书。

建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表，编制维护，编制维护保养计划。

保养计划。

配备必要的设备配件（种类、数量）。

变更设备变更设备检查工艺条件是否需进行变更（如台钻、加工中心设备变更检查工艺条件是否需进行变更（如台钻、加工中心设备变更时，台钻、加工中心条件是否需变更）时，台钻、加工中心条件是否需变更）对变更设备前后所生产的产品进行检查对变更设备前后所生产的产品进行检查修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等更换模具、工装更换模具、工装、刀具、刀具模具、工装、刀具的更换记录模具、工装、刀具的更换记录检查更换前后的产品质量，并保留数据检查更换前后的产品质量，并保留数据设备、模具、夹具及刀具调整设备、模具、夹具及刀具调整设备、模具、夹具及刀具调整记录设备、模具、夹具及刀具调整记录检查调整前后的质量，并保留数据检查调整前后的质量，并保留数据设备故障、磨损设备故障、磨损按照按照“设备日常点检要求设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备对设备进行点检，发现设备有问题应建立有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度设备坚决不能带病作业的文化及制度”对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离异常时应对产品进行追溯、隔离设备出现故障时的应急计划设备出现故障时的应急计划平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等，以便快速维修工具等，以便快速维修设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题，维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题，及早采取措施，避免出现大的故障及早采取措施，避免出现大的故障（3）产品变化管理）产品变化管理设计变更（含材料变更）设计变更（含材料变更）设变通知：

设计变更的信息来源（原因）、类别（临时设设变通知：

设计变更的信息来源（原因）、类别（临时设变及永久永久设变）、内容、相关的要求（试验要求、相关变及永久永久设变）、内容、相关的要求（试验要求、相关标准的更改要求、产品处置要求等）、审批流程等标准的更改要求、产品处置要求等）、审批流程等设变信息的传达（确保能传送到相关人员）设变信息的传达（确保能传送到相关人员）设变后产品的试验（试验项目、试验方法、试验标准等）设变后产品的试验（试验项目、试验方法、试验标准等）情况情况相关标准的更改相关标准的更改设变前产品的处置情况设变前产品的处置情况辅助材料变更辅助材料变更变更的通知变更的通知：

变更原因、变更的要求：

变更原因、变更的要求试验验证变更对产品的影响试验验证变更对产品的影响相关标准的修订相关标准的修订采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更）变更）变更信息的传递变更信息的传递变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）异地生产异地生产加工条件的确认（设备、工艺、人员等）加工条件的确认（设备、工艺、人员等）变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）试制产品试制产品产品的验证确认（确认方式、确认项目等）产品的验证确认（确认方式、确认项目等）初期流动管理期间物品初期流动管理期间物品产品的确认（确认方式、确认项目等）产品的确认（确认方式、确认项目等）过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策返修返工品返修返工品修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等等）修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录不合格品不合格品不合格品的评审、记录不合格品的评审、记录不合格品的标识、隔离不合格品的标识、隔离发现了掉到地上的产品发现了掉到地上的产品标识、隔离标识、隔离重新确认重新确认发现不良品发现不良品发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发生了、比平时多发生了）生了、比平时多发生了）停止作业停止作业确认不良品的内容和发现时的情况确认不良品的内容和发现时的情况产品的标识、隔离产品的标识、隔离指示对不良品的处理指示对不良品的处理如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上抽查时：

全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合抽查时：

全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认格品，则要更进一步确认在后工序发现时：

对中间库存全数检查在后工序发现时：

对中间库存全数检查向主管人员汇报向主管人员汇报对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工工发现不良品（续）发现不良品（续）查明发生原因，采取对策，确认对策效果查明发生原因，采取对策，确认对策效果主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项发现可疑产品发现可疑产品可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等）可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等）停止作业，向主管人员汇报停止作业，向主管人员汇报确认可疑产品的内容和发现时的情况确认可疑产品的内容和发现时的情况产品的标识、隔离产品的标识、隔离主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上抽查时：

全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认格品，则要更进一步确认发现可疑产品（续）发现可疑产品（续）在后工序发现时：

对中间库存全数检查对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工行返修返工查明发生原因，采取对策，确认对策效果查明发生原因，采取对策，确认对策效果主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项对于发现不良品及可疑产品，应：

对于发现不良品及可疑产品，应：

建立暂停的文件及制度建立暂停的文件及制度建立问题的汇报流程、问题快速处