乙炔充装站安全技术操作规程Word文档格式.doc

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1.1.8瓶内溶剂重量不符合《溶解乙炔充装规定》GB13591要求的；

1.1.9首次充装或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的；

1.1.10超过检验期限的；

1.1.11瓶体有变形、裂纹、鼓包、较深的划伤或明显凹陷的；

1.1.12瓶体有较深的点腐蚀或较严重的大面积腐蚀的；

1.1.13瓶体与底座拼接焊缝开裂的；

1.1.14瓶体有烧灼痕迹的；

1.1.15瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；

1.1.16易熔合金塞融熔、流失、损伤的；

1.1.17对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；

1.1.18有其它影响安全使用缺陷的。

1.2检查剩余压力

1.2.1检查前乙炔瓶应在室内静置8h以上，用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。

1.2.2根据剩余压力及环境温度，按《溶解乙炔充装规定》GB13591-92中的表2～表6,查取乙炔瓶的剩余乙炔量。

下表为40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量。

　　　　　　40L乙炔瓶不同温度、压力下剩余乙炔量kg

压力

剩余

乙炔量

温度℃

MPa（at）

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

-10

1.4

1.8

2.2

2.7

3.2

3.6

4.1

4.5

-5

1.2

1.6

2.0

2.4

3.1

3.5

3.9

1.0

1.7

2.1

3.4

5

0.9

1.5

3.0

10

0.8

1.3

2.3

2.6

15

0.7

1.1

20

0.6

25

0.5

30

35

0.4

40

0.3

1.3查乙炔瓶的皮重，用称量衡器称乙炔瓶实重（即回瓶重量）。

对公称容积≥40L的乙炔瓶，如乙炔瓶实重减去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，则该瓶应妥善处理，否则严禁充装。

1.4经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；

不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。

2充装后的检查

气瓶充装后应逐只检查。

2.1置于称量衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。

乙炔充装量按下式计算：

乙炔瓶内乙炔充装量（kg）＝乙炔瓶实重（kg）－乙炔瓶皮重（kg）

2.2乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。

乙炔瓶内乙炔最大充装量按下式计算：

mAmax=0.2δ·

V

式中：

mAmax────乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg；

δ────填料孔隙率，%；

V────钢瓶实际容积，L。

2.3乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出站。

2.4在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。

2.5从同一批同一时间内充装的乙炔瓶中，任意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙炔质量。

如其中有一只质量不合格，则对该批乙炔瓶逐只进行分析。

2.6必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。

发现有一只瓶超过下表的规定值时，同一批瓶应逐只测定。

对于超过下表规定值的乙炔瓶，应及时妥善处理，否则严禁出站。

环境温度（℃）

静置后压力（MPa）

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

2.7按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。

如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出站。

2.8已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签。

3填写充装前、后检查及充装记录表。

4注意事项

4.1在检查乙炔瓶时，不得用铁器敲打瓶的任何部位，搬运乙炔瓶动作要轻缓。

4.2待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙炔充装排上回收剩余气体，不得随处排放。

4.3称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的1.5～3.0倍。

称量衡器应保持准确，其检验期不得超过三个月，且每天至少用四等砝码校正一次。

乙炔瓶抽真空操作规程

1准备工作

1.1将要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。

1.2检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

2抽真空操作

2.1逐个打开乙炔瓶阀和汇流排支阀。

2.2启动真空泵，当真空表指示值为-0.1MPa时，停泵。

2.3关闭乙炔瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。

3填写气瓶抽真空置换记录表。

乙炔瓶充装丙酮操作规程

（丙酮泵加压法）

1.1检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

1.2检查丙酮是否足量。

1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。

1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。

查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量：

丙酮补加量（kg）＝乙炔瓶皮重（kg）＋乙炔瓶内剩余乙炔量（kg）－乙炔瓶实重（kg）

1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。

2充装丙酮

2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。

2.2打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。

2.3启动丙酮泵。

2.4按规定量充装好丙酮后，停泵。

2.5先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。

2.6充装丙酮时的压力应小于0.8MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。

2.7充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。

超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。

乙炔瓶公称容积Vg（L）

16

60

丙酮充装量允许偏差△ms

（kg）

+0.1

+0.2

+0.4

+0.5

3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。

（氮气加压法）

1准备工作：

1.1检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。

1.2用小于0.1MPa压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。

查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：

2.2打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8MPa的氮气加入丙酮计量罐。

2.3先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。

丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。

2.4按规定量充装丙酮后，先关闭丙酮计量罐出口阀门，然后关闭乙炔瓶阀。

2.5当需要充装丙酮的乙炔瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阀，打开丙酮计量罐放空阀，排放丙酮计量罐内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙酮带出。

2.6操作时严禁空气渗入乙炔瓶内。

2.7充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。

乙炔瓶公称容积Vg

L

kg

乙炔瓶置换操作规程

新瓶、无剩余压力或经检验、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙炔瓶，必须先抽真空后，再按下列规定进行置换。

1.1检查用于置换的乙炔是否符合GB6819的要求。

1.2将要置换的乙炔瓶与乙炔置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。

2置换

2.1先打开乙炔瓶阀，然后打开乙炔置换输送管线阀门。

2.2置换时乙炔气压力宜小于0.2MPa。

2.3置换完成后，关闭乙炔置换输送管线阀门及乙炔瓶阀，卸下软管接头。

2.4置换后的乙炔瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。

2.5对于混入空气或其它非乙炔气体的乙炔瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；

置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙炔进行置换。

乙炔瓶充装操作规程

1.1检查并确保充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。

1.2检查并确保充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。

1.3按下式计算每台乙炔压缩机对应的最少充装乙炔瓶数：

N=Q/V

N—每次最少充装乙炔瓶数（只）；

Q—乙炔压缩机的排气量（m3/h）；

V—充装时的体