不干胶贴纸检验标准文档格式.doc

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3.5GB/T7706凸版装潢印刷品

3.6GB/T15172运输包装件抽样检验

3.7CY/T3色评价照明和观察条件

4要求

4.1外观要求

4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；

洁净，无污渍杂质；

4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；

4.1.3印刷色相应基本符合付印样要求；

4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；

4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；

压光表面光亮度一致，光泽度高；

4.2外观检验标准见表1。

表1：

外观检验标准

缺陷

抽样计划

质量水平

缺陷内容

A类

GB/T2828-1L=Ⅱ

AQL=0.65

1、图文脱落；

2、错印、漏印、印刷不全、重印；

3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；

B类

AQL=1.5

1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；

2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；

3、图文套印误差：

主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；

4、明显划伤、划痕；

5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。

C类

AQL=2.5

1、异色点/墨点：

直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；

直径＞1.0mm，1个以上；

2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；

3、印刷版位：

偏移＞1.0mm；

4、模切线过深，底纸穿孔；

5、卷表面不平整，端面不整齐。

4.3技术要求

4.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；

4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致；

4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；

4.3.4粘性良好。

4.4具体技术要求见表2。

表2：

技术要求

检验项目

标准值

材质尺寸

符合签样

GB/T2828

IL=S-3

附着力

3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。

粘合性

粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。

5检验方法

5.1检验条件

5.1.1检测室温度、湿度：

温度为23±

5℃，相对湿度为65±

10%；

5.1.2观察光源：

自然光或40W日光灯下。

5.2取样方法

从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。

5.3外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光

将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º

角光源、45º

视角目测鉴定，并与签样进行比较。

5.4图案偏移

测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：

δ=（d1-d2）/2

5.5规格尺寸

与样板进行比对。

5.6烫印附着力测试

将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°

的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。

5.7粘合性测试

以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。

取样粘贴后在-40°

～65°

高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。

5.8耐酸碱性能测试

特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。

6样本抽取方法

6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；

表3：

抽样标准

批量范围N，件

样本大小n，件

合格判定数Ac

≤3

全检

4～15

3

16～50

6

51～90

8

91～150

13

151～500

20

1

6.3正常、加严检验转移

正常情况下，开始检验时采用正常检验。

6.3.1正常到加严

当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是不可接收的，则转移到加严检验。

6.3.2加严到正常

当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

本标准不考虑放宽检验的要求。

加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。

表5：

加严检验一次抽样规定

项目

外观

检查水平（IL）

Ⅱ

S-3

合格质量水平（AQL）

0.65

1.5

2.5

抽样量

4.0

批量范围

AcRe

01

12

5

151～280

32

281～500

50

23

501～1200

80

34

1201～3200

125

56

3201～10000

200

89

10001～35000

315

1213

≥35001

500

1819

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。

7.2包装

袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。

7.3运输

运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。

7.4贮存

应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。

贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。

8检验结果的判定及异常处理

8.1结果判定

根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。

否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。

8.2供货异常

在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；

对存在异常的包材，应直接作相应的处理。

8.3异常处理

对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。

批准

审核

编制

生效日期

李继哲

2011/12/7