ME1432B-1500标准技术方案文档格式.doc

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mm

最大磨削直径

Φ320

最大工件重量

kg

150

砂

轮

最大外径

Φ400

内径×

厚度

Φ203×

50

线速度

m/s

28-35

架

快进、退量

mm

手轮一转砂轮架移动量

粗

2

细

0.5

手轮一格砂轮架移动量

0.01

0.0025

自动周期进给

0.04/0.0025

工

作

台

最大移动速度

m/min

4

最小进给速度

m/min

0.04

上台最大回转角度

度

+3、-6

头

拨盘转速

r/min

18，37,74,155

头架回转角度

。

-90

顶尖

--

莫氏4#

尾

套筒移动量

30

套筒移动方式

液动

头、尾架中心高

180

内圆磨具

转速r/min

JX13-35

10000

砂轮㎜

80×

32×

20

最大

16×

25×

6

最小

电机总功率

kw

7．475

机床重量

3800

2.2、主要参数

可

磨

直

径

㎜

外圆

用中心架

15

不用中心架

320

内圆

125

16

3、机床主要结构特点

3.1、床身：

床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。

3.2、工作台：

采用平-V滑动导轨，抗振性好，运动灵活；

工作台分为上下两层，通过扳动上工作台相对下工作台的角度可调整工件锥度；

工作台移动由油压筒通过操纵箱控制或手轮操纵。

3.3、头架：

头架具有两种功能。

当顶磨时采用用“死”顶尖结构，用三爪时三爪卡盘与法兰体固定连结此时头架主轴可以旋转。

头架采用交流电机皮带轮变速。

3.4、尾架：

采用液动式弹簧压紧结构，套筒可液动伸缩，伸缩距离30mm。

4、机床工作条件

4.1、电源：

三相交流：

380V±

10%、50HZ

4.2、环境温度：

0℃～40℃

4.3、相对湿度：

≤90%

5、机床精度及检验标准

5.1、机床加工精度（国家标准试件）：

5.1.1、圆度0.0025mm

5.1.2、圆柱度0.008mm

5.1.3、表面粗糙度Ra0.2μm

5.2、执行标准

5.2.1、GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

5.2.2、GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件

5.2.3、GB5226.1-2002工业机械电气设备第一部分通用技术条件

5.2.4、JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求

6、主要配套件及技术文件

6.1、随机出厂附件、备件、专用工具、易损件等清单

序号

名称

规格或标记

数量

1.

冷却水箱

22L/min

1套

2.

内圆磨头

10000r/minJX13-35

3.

接长轴

20×

156

4套

4.

皮带轮

φ80-60

1件

5.

φ60-40

6.

起吊把

MM1432A-22-315，316

各4件

7.

砂轮修整器

M1432A-44

8.

砂轮（带法兰盘）

9.

砂轮平衡轴

65/GZS79-3A

10.

测量桥板

M1432A-85

11.

卸砂轮拨头

M90×

2/GZS79-1

12.

随机工具

13.

外圆磨床用夹头

14.

闭式中心架

JX44-180用于φ30～φ100

15.

开式中心架

JX45-180用于φ15～φ80

16.

三爪卡盘

φ200

17.

镶硬质合金顶尖

M4/S77-3

2件

18.

机床垫铁

6.2、技术资料

机床出厂合格证书1套

机床综合说明书（机械、电气、液压润滑、易损件图纸）1套

陕西秦川格兰德机床有限公司

2010-8-30