ME1432B-1500标准技术方案文档格式.doc
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mm
最大磨削直径
Φ320
最大工件重量
kg
150
砂
轮
最大外径
Φ400
内径×
厚度
Φ203×
50
线速度
m/s
28-35
架
快进、退量
mm
手轮一转砂轮架移动量
粗
2
细
0.5
手轮一格砂轮架移动量
0.01
0.0025
自动周期进给
0.04/0.0025
工
作
台
最大移动速度
m/min
4
最小进给速度
m/min
0.04
上台最大回转角度
度
+3、-6
头
拨盘转速
r/min
18,37,74,155
头架回转角度
。
-90
顶尖
--
莫氏4#
尾
套筒移动量
30
套筒移动方式
液动
头、尾架中心高
180
内圆磨具
转速r/min
JX13-35
10000
砂轮㎜
80×
32×
20
最大
16×
25×
6
最小
电机总功率
kw
7.475
机床重量
3800
2.2、主要参数
可
磨
直
径
㎜
外圆
用中心架
15
不用中心架
320
内圆
125
16
3、机床主要结构特点
3.1、床身:
床身为整体铸铁结构,内部筋板是箱型布置,使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。
3.2、工作台:
采用平-V滑动导轨,抗振性好,运动灵活;
工作台分为上下两层,通过扳动上工作台相对下工作台的角度可调整工件锥度;
工作台移动由油压筒通过操纵箱控制或手轮操纵。
3.3、头架:
头架具有两种功能。
当顶磨时采用用“死”顶尖结构,用三爪时三爪卡盘与法兰体固定连结此时头架主轴可以旋转。
头架采用交流电机皮带轮变速。
3.4、尾架:
采用液动式弹簧压紧结构,套筒可液动伸缩,伸缩距离30mm。
4、机床工作条件
4.1、电源:
三相交流:
380V±
10%、50HZ
4.2、环境温度:
0℃~40℃
4.3、相对湿度:
≤90%
5、机床精度及检验标准
5.1、机床加工精度(国家标准试件):
5.1.1、圆度0.0025mm
5.1.2、圆柱度0.008mm
5.1.3、表面粗糙度Ra0.2μm
5.2、执行标准
5.2.1、GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件
5.2.2、GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
5.2.3、GB5226.1-2002工业机械电气设备第一部分通用技术条件
5.2.4、JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
6、主要配套件及技术文件
6.1、随机出厂附件、备件、专用工具、易损件等清单
序号
名称
规格或标记
数量
1.
冷却水箱
22L/min
1套
2.
内圆磨头
10000r/minJX13-35
3.
接长轴
20×
156
4套
4.
皮带轮
φ80-60
1件
5.
φ60-40
6.
起吊把
MM1432A-22-315,316
各4件
7.
砂轮修整器
M1432A-44
8.
砂轮(带法兰盘)
9.
砂轮平衡轴
65/GZS79-3A
10.
测量桥板
M1432A-85
11.
卸砂轮拨头
M90×
2/GZS79-1
12.
随机工具
13.
外圆磨床用夹头
14.
闭式中心架
JX44-180用于φ30~φ100
15.
开式中心架
JX45-180用于φ15~φ80
16.
三爪卡盘
φ200
17.
镶硬质合金顶尖
M4/S77-3
2件
18.
机床垫铁
6.2、技术资料
机床出厂合格证书1套
机床综合说明书(机械、电气、液压润滑、易损件图纸)1套
陕西秦川格兰德机床有限公司
2010-8-30