FTA原因分析规范表格文件下载.xls

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1、“项目分析”的方框填写“项目名称原因分析”，如彩虹项目，则填写“彩虹原因分析”；

2、该原因分析遵循从现象到本质的原则，从不良的现象出发，逐步挖掘原因，举例：

彩虹有三种类型：

边框彩虹、点状彩虹、团状彩虹、点胶彩虹，针对本周的边框彩虹分析如下：

（1）为什么出现边框彩虹？

是因为边框局部区域盒厚偏高。

（2）为什么边框局部区域盒厚会偏高？

是因为盒厚偏高的区域边框中有杂质。

（3）为什么边框中会混入杂质？

是因为边框丝印时毛细软片脱落进入边框。

（4）为什么毛细软片会脱落？

是因为制网时未进行二次曝光，导致毛细软片强度不够，丝印时脱落。

由此得出根本原因：

生产该型号的网版制作时未进行二次曝光。

验证方案：

第一步：

验证毛细软片脱落后的碎屑进入边框是否会引起彩虹？

在显微镜下观察的结果是否与当前不良的现象一致？

第二步：

在上述验证结果与分析一致的情况下，验证不经过二次曝光的网版其毛细软片脱落的可能性。

若以上验证结果与分析一致，则拟定改善对策（二次曝光已有规定，故对策主要是针对执行保证情况）：

制网流程表检查表（根据实际列出）以上流程可表述为以下流程：

现象为什么1为什么2为什么3根本原因输出工作计划不良现象A产生这种现象的原因B、发生A的原因C、发生B的原因D、发生C的根本原因1、验证D的工作计划；

2、保证D不发生的计划现象根本原因分析验证方案或改善工作计划3、原因的权重数据来源有三类：

（根本原因的权重以绝对百分比给出）

（1）根据分析结果的统计数据得出，这一般针对初步原因，如彩虹不良重，本周边框彩虹经分析统计占65，而边框彩虹中引杂质引起的占边框彩虹中的84，则引杂质引起的彩虹权重就是6584=54.6，杂质的原因经验证都是毛细软片未二次曝光而脱落引起，则该根本原因的权重就是54.6。

（2）根据现象估计得出，这一般是针对还未进行验证的原因；

（3）经试验验证得出的数据，这是根据试验验证得出的结果，实际是对最初的估计值的修正。

4、每周根据根本原因的权重比较，得出最重要的24个原因，由此列出本周重点工作计划。

5、当某一项原因经过改善后，其引起不良的权重可能下降或没有了，则相应的其他项目的权重会发生变化，故应经常更新。

6、该分析常犯错误举例：

（1）不是从现象逐步推导出根本原因，而是由现象直接得出某一项根本原因，这导致的后果：

a、分析不全面：

一种现象可能有几种原因，这种分析可能只列出一种，不全面；

b、根本原因后面因找不到合理的产生原因，就胡乱填写，使自己误入歧途；

该分析为逻辑推理举例，实际原因不一定是这样c、逻辑混乱，一旦某项原因经验证被否决，则不容易找到新的原因；

（2）原因分析中常出现“员工操作不到位”、“培训不够”等字眼。

项目跟进是系统工作，员工的操作要细化，到底哪里不到位，如何保证操作能到位是项目工作的重要课题，故上述说法就非常空泛，最终的结果是这个项目基本上是改善不了的。

（3）由该分析得出的工作计划和实际的工作计划不同。

（1）根据分析结果的统计数据得出，这一般针对初步原因，如彩虹不良重，本周边框彩虹经分析统计占65，而边框彩虹中引杂质引起的占边框彩虹中的84，则引杂质引起的彩虹权重就是6584=54.6，杂质的原因经验证都是毛细软片未二次曝光而脱落引起，则该根本原因的权重就是54.6。

项目跟进是系统工作，员工的操作要细化，到底哪里不到位，如何保证操作能到位是项目工作的重要课题，故上述说法就非常空泛，最终的结果