50F冻干机说明书1Word格式.doc

50F冻干机说明书1Word格式.doc

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3、预冻过程 5

4、干燥过程：

6

五、控制系统操作 10

六、注意事项 12

一、概述

真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。

经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。

因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。

二、特点及技术指标

（1）本机采用国际品牌泰康压缩机制冷，制冷迅速，冷阱温度低。

（2）采用7寸真彩触摸液晶屏控制系统，操作简单方便，且功能强大。

（3）PLC控制器，PID温度调节，更精确更稳定。

（4）控制系统自动保存冻干数据，并能以曲线的形式查看，整个冻干过程清晰明了。

（5）干燥室采用无色透明有机玻璃门，样品清楚直观，可观察冻干的全过程。

（6）真空泵与主机连接采用国际标准KF快速接头，简洁可靠。

（7）本机可存储多次冻干曲线，并用U盘提取数据到电脑，用上位机软件在电脑中浏览打印及多种选项。

（8）配置充气阀，可充干燥的惰性气体。

（9）自带电除霜功能，缩短冻干批次时间。

（10）

2、技术指标

（1）冷阱盘管温度：

-70℃（空载）。

（2）隔板温度：

-50℃-70℃。

（3）极限真空度：

20Pa以下（空载）。

（4）干燥容量：

样品盘4只，300mmX450mm

（5）最大盘装物料：

7.5L。

Ø

22西林瓶：

1000支，

16西林瓶：

2000支，

12西林瓶：

3500支。

三、使用条件

1、正常工作条件环境温度：

10℃～30℃

相对湿度：

≤70%

电源电压：

三相四线380V±

10%50Hz

工作环境应没有导电尘埃，爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2、运输贮存条件：

环境温度：

-40℃～50℃

　相对湿度：

≤93%

贮存环境应通风良好，无腐蚀性气体。

3、安全分类I类B型。

四、仪器安装及冻干准备：

1、干燥机的结构及各部件的名称：

液压缸液压电源操作屏

液压升除霜

液压降

干燥室门总电源

干燥室门锁抽真空接口冷阱门锁冷阱门

放气阀

液压压力调

制冷运行参数表液压油油标

图1-1主机结构

图1-2真空泵结构

1.放油孔2、油位视镜3、加油孔4、气镇阀5、排气口

6、进气口7、接线端子9、真空泵电源插头

图1-3卡箍结构

1、燕尾螺母2、支架3、密封圈

（1）、拆包装后按照装箱单清点配件齐全且没有损坏；

（2）、“真空泵”加注“真空泵油”液位至视镜中心（请选用我公司指定真空泵油1号高速真空泵油）；

（3）、用快速卡箍将“真空泵”的进气口与“抽真空管”连接，将“抽真空管”的另一头与主机的“抽真空接口”连接；

（4）、将“真空泵电源插头”连接至主机“真空泵电源”接口；

（5）、将电源线接至有电电源380V，50Hz（电源需连接地线）；

（6）、打开“开关”，按照说明书步骤测试设备的各项指标正常后（设备指标包括真空度<

20Pa、冷阱温度<

空载-70℃），设备投入使用。

主机的摆放需要保证主机左右及后面30cm内没有障碍物；

开机前一定要检查确认已经加注真空泵油。

3、预冻过程：

手动时打开制冷机既是隔板预冻阶段，自动时按启动按钮，进行抽真空之前的设定段都为预冻阶段，预冻时间一般为4-10小时，视物料多少而言。

4、干燥过程：

手动时开启真空泵进入干燥阶段，自动时进行抽真空阶段时进入干燥阶段，按设定的干燥曲线升温。

五控制系统操作

本机的控制系统采用7寸真彩触摸液晶屏显示为人机接口，设备操作简单方便，运行状态显示清楚。

系统能够曲线显示样品温度、冷阱温度、隔板温度，真空度等冻干曲线。

系统采用了 PLC控制措施，控制系统运行稳定可靠。

控制系统主要有如下几个显示屏内容。

1、打开“总电源”开关，系统显示“公司商标和名称”，触摸屏幕中间，自动进入菜单界面。

如下图：

2；

本机有手动操作和自动操作两种工作方式，先点击编程界面，进行冻干工艺设定，如下图：

3.一般1段为预冻阶段，2段以后为干燥阶段，执行到抽空段开始之后为干燥阶段，抽空之前为预冻。

执行到恒温段，为冻干结束段，结束之后始终在此段恒温，设定好每段运行温度及升温时间之后，按保存键，数据就保存到此方案中，如果查看其它方案，可输入1-40套方案进行选择，每套方案包含40段升温曲线工艺设定。

就显示此方案数据，设定好按返回菜单，此时是第几套方案，就运行此参数工艺。

注意要关闭好充气阀，仓体门。

注意：

运行时不可选择其他方案，工艺参数可进行修改。

设定好工艺参数按返回菜单键，到菜单界面，选择自动界面，进入运行操作。

如下图：

4.进入自动界面，按《启动》按钮，机器开始自动工作，工作顺序按所设定的工艺参数进行《预冻-抽空干燥-恒温》，《跳转》段为修改为几，则程序从第几段开始运行，《恒温段》可设定需要的温度段数，《抽空段》可设定从第几段开始抽空干燥，《目标℃》为该段设定的目标温度，《剩余时间》为运行本段时间的倒计时剩余时间，《总运行时间》为按启动开始的总时间。

在自动运行前要关闭好所有的仓体门和阀。

5.手动操作全部为手动开关，包括隔板控温，是摸索自动运行冻干工艺及物料工艺的记录，一般操作顺序为先打开《制冷机》，选择<

隔板制冷>

，放入物料开始预冻，到物料冻实，打开《真空计》键，真空度显示，选择《冷阱制冷》，关好仓体门和阀，按《真空泵》键，干燥开始进行，到真空度小于20PA打开《隔板加温》，观察硅油进口温度及真空度，当真空度大于30-50pa时，要停止加温，周而复始，直到干燥结束，并把每次隔板加温的温度及加温时间记录。

以备下一次冻干时存入自动工艺参数里，进行自动运行。

6.实时数据可以查看当前运行参数的曲线，可选择放大和缩小功能，及曲线的位置，点击历史曲线，进入历史曲线查询。

7.历史界面可以查看历史冻干数据，插入U盘，点击U盘转存按钮，数据保存到U盘，就可以用上位机打印曲线。

并可以单独查看每一条曲线信息。

8.关机操作：

冻干结束后，打开液压电源，按液压下降按钮，板层开始下降进行压塞，当板层完全接触时，要点动下降按钮，胶塞压实即可，不可压力过大，防止冻干瓶压碎。

六.注意事项：

1真空泵置于地面上，与主机保持一定高度差。

当突发停电时，可有利于阻止返油。

若发生停电事故，应立即拧开充气阀，主机充气，尽快取出样品，妥善存放。

真空泵不可无油运转。

2.工作环境温度≤30℃，湿度≤80%。

3.关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染样品。

4.有机玻璃门与主机相接靠密封圈密封。

5.使用带接地电源插座。

应保持密封圈的清洁，不可用有机溶剂擦洗，注意保护密封圈防止碰、划、损伤。

6.依照说明书新机连续工作200小时后要定期更换真空泵油，注意保养和维护。

7.请勿频繁开关电源和制冷机，如因操作导致制冷机停机，至少等待三分钟后，再重新启动制冷机。

8.电源线连接完毕后，需要检查电机正反转，散热窗风力从前往后吹为正确。

9.手动加热打开时，操作人员不可离开机器，因温度升高是靠人为控制温度，不可大于70℃。

10自动时要把门锁锁紧，放气阀关紧，不可有漏气现象。

七.常见故障与排除

1、真空度达不到15Pa以下。

（1）检查真空泵与主机之间连接，卡箍是否正确卡紧。

（2）检查密封圈平面是否清洁，有无伤损。

（3）检查真空泵工作是否正常，观察泵油是否清洁。

（4）检查真空阀是否拧紧。

2、真空泵漏油

（1）检查机身部位，更换所需配件。

3、冷阱温度偏高

（1）环境温度过高，散热不良，请将机器置于环境温度合适，通风良好处。

（2）如若制冷系统故障，请与公司技术工程师联系。

八.仪器的保修与维修

1、本机自销售之日起免费保修一年。

2、本机我公司负责终身维护。

3、公司技术服务电话：

18358292338

本机所附件，请妥善保管，在点验无误后，将产品保修卡备案表寄回我公司销售部，以便进入公司技术服务档案，为您在使用过程中提供服务。

地址：

宁波国家高新技术区木槿路65号

邮编：

315010

总机：

0574-883500718835006987112106

国内销售部：

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