服装生产部工作规范Word格式.doc

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2）控制、管理生产流程，严格控制各类产品的生产进度与质量；

A明确生产流程规范

B明确生产跟单员职责，分配生产跟单任务

C定期走访生产厂进行检查监督

D利用内外部培训和在职辅导方式指导生产跟单员工作方法和技巧

E．高度重视生产封样的确认工作

使生产流程通畅，各类产品的生产进度按计划执行，质量控制按公司标准执行

生产进度计划完成率达到95%以上，

产品质量目标达标率符合公司标准

注意配额分配的合理性，

关注订单大的生产厂

关注历史上有不良记录的生产厂

生产进度未达标的如果达到质量标准按实际生产数量先入库，事后按标准给予处罚

质量事故按照加工协议严肃处理

3）参与制定生产厂选择标准，提供各生产厂相关资料；

A收集行业资料并考察部分生产厂，

B对生产厂的各项指标进行比较分析

C根据公司发展要求提出选择标准

D整理现有生产厂的相关资料并存档

E定期评估现有生产厂的能力，拟订配额建议

生产厂选择标准的制定

生产厂的相关资料汇总

选择标准与公司的发展计划相一致

工厂资料完整，准确

行业资料系统

注意了解行业标准，即最好的企业是怎么做的

当发现合适的生产厂时，及时沟通，向总监汇报并开展谈判。

4）协助跟单员管理协调与各生产厂的关系；

A明确跟单员的工作任务，建立轮换制

B将公司政策及时向跟单员传达

C经常与生产跟单员沟通以了解生产厂情况

D发生意外情况时，及时访问生产厂并参与现场管理

充当管理者及润滑剂

生产厂能够有序地开展生产工作，达到李宁公司要求

注意平衡生产厂与生产跟单员的关系，定期轮换

跟单员与生产厂的关系过于紧张或过于紧密时及时发现，及时处理

5）定期总结生产情况，提交工作报告；

A汇总不同生产厂的生产情况

B总结存在的问题

C每月编写工作报告

月度工作报告

报告上交及时

报告内容全面、准确

注意报告形式的标准化

内容应有建设性

生产状况异常时，可提高报告的频度，紧急情况口头通知上级

6）生产成本的管理和控制。

A．不定期的进行市场调研，掌握相关信息，努力做好成本的导向管理工作。

B．认真审核生产成本明细。

C对在生产成本中出现的问题，及时有效地与有关工厂沟通，以确保公司的准确性。

保证生产成本的合理性

达到公司的相应要求。

注意生产成本与产品质量的密切关系

发生异常情况，及时向生产总监汇报

跟单员

工作步序

1）校对工艺、样衣及纸版，制作确认样。

A）开发部提供的工艺、样衣及纸版，

逐项核对。

B）计算主辅料用率

C）用代用料制作确认样。

1,工艺、样衣及纸版的准确率为100%。

2,按期准确完成辅料调拨单.

3,确认样100%符合生产工艺和操作规程.

1,工艺、样衣、纸版。

2,工艺、样衣、辅料卡、电脑打印。

3,工艺、样衣、纸版

1,熟悉服装工艺，找出工艺、样衣及纸版不合理的地方。

2,主辅料的规格名称代号与工艺样衣辅料卡是否相符.

3,制作确认样的各工序流程是否适合大生产的要求.

1,给予准确弥补和及时反映.

2.如发现有重大问题的及时向部门经理汇报，采取必要的措施，减少不必要的损失。

.

2）、面辅料的抽验及特种工艺的抽验

A）对面料的规格.风格和颜色的确认.

B）从大货中随机抽取原辅料送质检部做中间物检.

C）对特种工艺的外观确定（如:

印花绣花等）,并送先锋试样.

D）随机抽取特种工艺的裁片,送质检部做中间物检.

1,符合公司内控标准.

2,中间检验报告合格后工厂可以开裁.

3,先锋试样检验合格报告.

4,中间检验报告合格后工厂可以生产.

1,原样,公司内控标准.

2,质检部检测设备.

3,原样和质检部检测设备.

4,质检部检测设备.

5．国家专业检测设备

注意公司内控标准和国家标准的差异

1,对有疑义的及时提出,并上报.经理

2,对不合格的不能开裁,并及时上报.经理

3,对不合格的要求重新制作.

4,对不合格的不能生产,并及时上报经理.

三）制作封样

A）主辅料检验合格后，开始制作封样。

B）制作主辅料卡

1,封样与大货的吻合率100%.

2,同上

1,工艺,确认样,纸版

2,主辅料卡

1,确认是否按工艺要求制作.

2,颜色,品种是否齐全.

1,部符合要求的重新制作.

2,每批到货的主辅料与样卡比较,有出入的要及时反映,以寻求解决方案.

四）驻厂

A）工厂开裁和顺产前,在流水线上制作出首件,并作出鉴定意见.

B）依据公司内控标准及工艺要求,对工厂提出具体要求,并对生产各主要环节和工序对在制品进行抽验.

C）了解工厂生产周期及整体生产动态,并对工厂进行有效的现场监控和品质管理.

D）对包装成品进行抽验,确认其品质和货期均达到要求后,再由质检部进行检验,合格后方可进仓.

E）每单完成后,及时督促工厂将多领辅料退回公司,并作出完工报告单.

F）完成将公司的管理理念及时传递到有关工厂。

1,与封样的吻合率100%.

2,达到公司内控标准.

3,生产计划完成率99%以上.

4,质检漏验率1.5%以内.

4,生产计划数与辅料调拨单数量的吻合率100%.

5,所有资料必须真实准确

1,工艺,封样

2,公司内控标准

3,生产计划

4,公司内控标准

5,生产计划,辅料调拨单,电脑打印

6．公司下达的各类规定

1,与工艺,封样是否有不符之处.

2,生产过程中是否有违反工艺纪律和操作规程之处.

3,生产周期是否合理,生产状况是否稳定.

4,出厂前的检验

5,是否有超计划的辅料未退库.

1,未达到公司内控标准的,要求重做.

2,对违规现象责令立即停止,纠正,并由工厂出具整改方案.

3,遇意外情况或生产周期不合理,需提前一个生产周期上报.

4,对超漏验率的及时上报,并由工厂出具整改方案.

五）协助成本核算员核算成本，进行完工结算

A）依据生产计划确认排版的尺码分布.

B）完成初步的核料工作,及相关的材料等方面的资料.

C）填写核料单和确认样,送交电脑排版员进行电脑排料.

D）完成成本核算表.

E）每单完成后完成完工结算和辅料结算.

1,排版尺码与大货纸版的吻合率100%.

2,排版准确合理

3,核料单准确无误,样衣与纸版相符.

4,原辅料齐全,用率准确.

5,所有资料必须真实准确.

1,纸版工艺生产计划.

3,电脑.计算器

4,电脑打印.

5,生产计划.主辅料调拨单.电脑打印

1,所选尺码是否合理

2,最大程度提高材料的使用率.

3,同上

4,不要遗漏项目

5,是否有超计划主辅料

1,不合理要重新确定.

2,计算要准确

4,及时完成

5,对未退裤的或以无法退回的协助成本核算员从工厂货款中扣除

六）填报相关生产报表,完成领导交办的其他任务

A）每月底完成该月报表.

B）根据退残情况填写退残原因表

C）按要求及时完成

1,按时完成,准确无误.

3,领导满意

1,电脑.打印

1,及时纠正

3,及时补救

成本核算员

工作细则

一、核算新产品原材料的消耗定额

依据工厂提供的实裁用纸板，使用电脑服装排版设备进行模拟排版，计算出原材料的消耗定额

出具排版图出具排版图

计算机排版符合大生产情况

计算机CAD设备

熟悉使用CAD，了解服装结构，了解面料性能，了解大生产基本情况，保存资料

对不合理的部分提出建议，祢补遗漏和相关人员的及时沟通

二、负责与成品生产厂进行材料耗量的确认，保证在新产品出货前完成确认工作

在工艺、封样齐备的情况下，完成产品的材料耗量的确认

公司与工厂双方对耗量均认可

理论与实际的统一结合

信息传递设备、工艺、样衣

了解生产情况、了解工艺保存各方资料

对有疑问的事宜及时沟通

三、通过跟单员及其他途径了解批量生产前提下的原材料价格

收集原材料、辅料跟单员提供的材料价格情况

整理、汇总材料价格资料

准确不误

计算机设备

了解生产工艺、了解材料基本性能、保存资料

四、根据材料消耗定额（料率），原材料价格，生产厂加工费核算各类产品成本

收集原材料、辅料材料价格、按照合理的生产加工费制定生产成本

出具生产成本核算表

计算机设备、生产封样、工艺

对有疑问的事宜及时反映

五、定期对产品材料消耗定额做对比分析，比较与开发中心、生产厂的差异

集中开发中心、工厂、供应商提供的资料进行对比

对比分析报告

分析报告对公司的成本控制有参考价值

样衣、计算机设备

了解服装材料性能、了解生产工艺、保存各方资料

六、定期进行产品成本分析，发掘潜在的成本降低空间

了解本期成本中的材料市场价格信息，对比本期材料价格的差异，了解影响差异的因素

做出针对性的分析报告

所反映的情况基本属实，反映的情况具有普遍意义

了解生产工艺、了解材料基本性能、了解市场、保存资料

七、完成上级交办的其他任务

完成上级交办的其他任务

按时完成领导安排的工作

领导的意图不走样

根据具体情况定

领导安排的工作意图

工艺管理员

一、完成与开发中心生产工艺的交接工作

将工艺、原辅料使用卡与样衣做初步审核，并记录设计的修改意见，把审核后的全部资料封存转交生产部门

取得工艺、样衣、纸板、原辅料使用说明及修改资料等

所取得资料要求完整

交通运输工具

工艺中的修改意见的传递不走样

对不适用生产中的问题提出修改建议，对有疑问的