服装生产部工作规范Word格式.doc

1、2）控制、管理生产流程，严格控制各类产品的生产进度与质量；A 明确生产流程规范B 明确生产跟单员职责，分配生产跟单任务C 定期走访生产厂进行检查监督D 利用内外部培训和在职辅导方式指导生产跟单员工作方法和技巧E高度重视生产封样的确认工作使生产流程通畅，各类产品的生产进度按计划执行，质量控制按公司标准执行生产进度计划完成率达到95%以上，产品质量目标达标率符合公司标准注意配额分配的合理性，关注订单大的生产厂关注历史上有不良记录的生产厂生产进度未达标的如果达到质量标准按实际生产数量先入库，事后按标准给予处罚质量事故按照加工协议严肃处理3）参与制定生产厂选择标准，提供各生产厂相关资料；A收集行业资料

2、并考察部分生产厂，B 对生产厂的各项指标进行比较分析C 根据公司发展要求提出选择标准D整理现有生产厂的相关资料并存档E 定期评估现有生产厂的能力，拟订配额建议生产厂选择标准的制定生产厂的相关资料汇总选择标准与公司的发展计划相一致工厂资料完整，准确行业资料系统注意了解行业标准，即最好的企业 是怎么做的当发现合适的生产厂时，及时沟通，向总监汇报并开展谈判。4）协助跟单员管理协调与各生产厂的关系；A 明确跟单员的工作任务，建立轮换制B 将公司政策及时向跟单员传达C 经常与生产跟单员沟通以了解生产厂情况D 发生意外情况时，及时访问生产厂并参与现场管理充当管理者及润滑剂生产厂能够有序地开展生产工作，达到

3、李宁公司要求注意平衡生产厂与生产跟单员的关系，定期轮换跟单员与生产厂的关系过于紧张或过于紧密时及时发现，及时处理5）定期总结生产情况，提交工作报告；A 汇总不同生产厂的生产情况B 总结存在的问题C 每月编写工作报告月度工作报告报告上交及时报告内容全面、准确注意报告形式的标准化内容应有建设性生产状况异常时，可提高报告的频度，紧急情况口头通知上级6）生产成本的管理和控制。A不定期的进行市场调研，掌握相关信息，努力做好成本的导向管理工作。B认真审核生产成本明细。C对在生产成本中出现的问题，及时有效地与有关工厂沟通，以确保公司的准确性。保证生产成本的合理性达到公司的相应要求。注意生产成本与产品质量的密

4、切关系发生异常情况，及时向生产总监汇报跟单员工作步序1）校对工艺、样衣及纸版，制作确认样。A） 开发部提供的工艺、样衣及纸版，逐项核对。B）计算主辅料用率C）用代用料制作确认样。1,工艺、样衣及纸版的准确率为100%。2,按期准确完成辅料调拨单.3,确认样100%符合生产工艺和操作规程. 1,工艺、样衣、纸版。 2,工艺、样衣、辅料卡、电脑打印。 3,工艺、样衣、纸版1,熟悉服装工艺，找出工艺、样衣及纸版不合理的地方。2,主辅料的规格名称代号与工艺样衣辅料卡是否相符.3,制作确认样的各工序流程是否适合大生产的要求.1,给予准确弥补和及时反映.2.如发现有重大问题的及时向部门经理汇报，采取必要的

5、措施，减少不必要的损失。.2）、面辅料的抽验及特种工艺的抽验A）对面料的规格.风格和颜色的确认.B）从大货中随机抽取原辅料送质检部做中间物检.C）对特种工艺的外观确定（如:印花绣花等）,并送先锋试样.D）随机抽取特种工艺的裁片,送质检部做中间物检.1,符合公司内控标准.2,中间检验报告合格后工厂可以开裁.3,先锋试样检验合格报告.4,中间检验报告合格后工厂可以生产.1,原样,公司内控标准.2,质检部检测设备.3,原样和质检部检测设备.4,质检部检测设备.5国家专业检测设备注意公司内控标准和国家标准的差异1,对有疑义的及时提出,并上报.经理2,对不合格的不能开裁,并及时上报.经理3,对不合格的要

6、求重新制作.4,对不合格的不能生产,并及时上报经理.三）制作封样A）主辅料检验合格后，开始制作封样。B）制作主辅料卡1,封样与大货的吻合率100%.2,同上1,工艺,确认样,纸版2,主辅料卡1,确认是否按工艺要求制作.2,颜色,品种是否齐全.1,部符合要求的重新制作.2,每批到货的主辅料与样卡比较,有出入的要及时反映,以寻求解决方案.四）驻厂A）工厂开裁和顺产前,在流水线上制作出首件,并作出鉴定意见.B）依据公司内控标准及工艺要求,对工厂提出具体要求,并对生产各主要环节和工序对在制品进行抽验.C）了解工厂生产周期及整体生产动态,并对工厂进行有效的现场监控和品质管理.D）对包装成品进行抽验,确认

7、其品质和货期均达到要求后,再由质检部进行检验,合格后方可进仓.E）每单完成后,及时督促工厂将多领辅料退回公司,并作出完工报告单.F）完成将公司的管理理念及时传递到有关工厂。1,与封样的吻合率100%.2,达到公司内控标准.3,生产计划完成率99%以上.4,质检漏验率1.5%以内.4,生产计划数与辅料调拨单数量的吻合率100%.5,所有资料必须真实准确1,工艺,封样2,公司内控标准3,生产计划4,公司内控标准5,生产计划,辅料调拨单,电脑打印6公司下达的各类规定1,与工艺,封样是否有不符之处.2,生产过程中是否有违反工艺纪律和操作 规程之处.3,生产周期是否合理,生产状况是否稳定.4,出厂前的检

8、验5,是否有超计划的辅料未退库.1,未达到公司内控标准的,要求重做.2,对违规现象责令立即停止,纠正,并由工厂出具整改方案.3,遇意外情况或生产周期不合理,需提前一个生产周期上报.4,对超漏验率的及时上报,并由工厂出具整改方案.五）协助成本核算员核算成本，进行完工结算A）依据生产计划确认排版的尺码分布.B）完成初步的核料工作,及相关的材料等方面的资料.C）填写核料单和确认样,送交电脑排版员进行电脑排料.D）完成成本核算表.E）每单完成后完成完工结算和辅料结算.1,排版尺码与大货纸版的吻合率100%.2,排版准确合理3,核料单准确无误,样衣与纸版相符.4,原辅料齐全,用率准确.5,所有资料必须真

9、实准确.1,纸版工艺生产计划.3,电脑.计算器4,电脑打印.5,生产计划.主辅料调拨单.电脑打印1,所选尺码是否合理2,最大程度提高材料的使用率.3,同上4,不要遗漏项目5,是否有超计划主辅料1,不合理要重新确定.2,计算要准确4,及时完成5,对未退裤的或以无法退回的协助成本核算员从工厂货款中扣除六）填报相关生产报表,完成领导交办的其他任务A）每月底完成该月报表.B）根据退残情况填写退残原因表C）按要求及时完成1,按时完成,准确无误.3,领导满意1,电脑.打印1,及时纠正3,及时补救成本核算员工作细则一、核算新产品原材料的消耗定额依据工厂提供的实裁用纸板，使用电脑服装排版设备进行模拟排版，计算

10、出原材料的消耗定额出具排版图出具排版图计算机排版符合大生产情况计算机 CAD设备熟悉使用CAD，了解服装结构，了解面料性能，了解大生产基本情况，保存资料对不合理的部分提出建议，祢补遗漏和相关人员的及时沟通二、负责与成品生产厂进行材料耗量的确认，保证在新产品出货前完成确认工作在工艺、封样齐备的情况下，完成产品的材料耗量的确认公司与工厂双方对耗量均认可理论与实际的统一结合信息传递设备、工艺、样衣了解生产情况、了解工艺保存各方资料对有疑问的事宜及时沟通三、通过跟单员及其他途径了解批量生产前提下的原材料价格收集原材料、辅料跟单员提供的材料价格情况整理、汇总材料价格资料准确不误计算机设备了解生产工艺、了

11、解材料基本性能、保存资料四、根据材料消耗定额（料率），原材料价格，生产厂加工费核算各类产品成本收集原材料、辅料材料价格、按照合理的生产加工费制定生产成本出具生产成本核算表计算机设备、生产封样、工艺对有疑问的事宜及时反映五、定期对产品材料消耗定额做对比分析，比较与开发中心、生产厂的差异集中开发中心、工厂、供应商提供的资料进行对比对比分析报告分析报告对公司的成本控制有参考价值样衣、计算机设备了解服装材料性能、了解生产工艺、保存各方资料六、定期进行产品成本分析，发掘潜在的成本降低空间了解本期成本中的材料市场价格信息，对比本期材料价格的差异，了解影响差异的因素做出针对性的分析报告所反映的情况基本属实，反映的情况具有普遍意义了解生产工艺、了解材料基本性能、了解市场、保存资料七、完成上级交办的其他任务完成上级交办的其他任务按时完成领导安排的工作领导的意图不走样根据具体情况定领导安排的工作意图工艺管理员一、完成与开发中心生产工艺的交接工作将工艺、原辅料使用卡与样衣做初步审核，并记录设计的修改意见，把审核后的全部资料封存转交生产部门取得工艺、样衣、纸板、原辅料使用说明及修改资料等所取得资料要求完整交通运输工具工艺中的修改意见的传递不走样对不适用生产中的问题提出修改建议，对有疑问的