混凝土裂缝处理专项方案Word下载.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

设计图纸及合同

第二章工程概况

工程名称：

建设单位：

深圳市XXXX污水处理有限公司（BOT单位）

设计单位：

深圳水务规划设计院有限公司

中国市政工程中南设计研究总院有限公司

监理单位：

深圳市祺骏建设工程顾问有限公司

施工单位：

第三章裂缝种类及产生原因

一、问题分析

混凝土结构裂缝产生的原因，主要分为：

一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况；

二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；

三是变形应力引起的裂缝，这是由温度，收缩、膨胀、不均匀沉降等等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，此时应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

二、裂缝种类划分

根据本结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可以分为干缩裂缝，温度裂缝、外力裂缝、自收缩裂缝。

干缩裂缝

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。

此种裂缝一般发生在混凝土养护时间内或者混凝土浇筑完成后一周左右，由于受拆模时间、温度变化等因素的影响，洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同，从而导致混凝土表面出现微小裂缝。

混凝土干缩裂缝还与混凝土水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量有关。

温度裂缝

混凝土产生的主要原因是：

混凝土在终凝前，几乎没有强度或强度很小，初凝时刻混凝土受高温或较大风力影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂纹。

本工程施工期间多干热和风天气，导致混凝土表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细，且长短不一，不连贯状态。

外力裂缝

①混凝土强度不足，提前施工介入对混凝造成扰动或外力荷载也会致使混凝土产生外力裂缝；

②由于地基不均匀沉降，墙体在基础底部产生剪力，导致裂缝出现，地基变形稳定后，沉陷裂缝也基本处于稳定；

自收缩裂缝

①密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土自收缩，高强混凝土由于水灰比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。

②设计图纸未按规范要求留置后浇带、沉降缝或施工缝，或设置不合理单一构件连续跨度过大，混凝土自收缩后产生收缩裂缝。

第四章裂缝处理措施

根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下五种方处理方法：

一、表面修补法

表面修补法是一种最为常用也是最方便快捷的修补法。

它主要适用于受力稳定和对结构承载能力没有影响的表面浅层细微裂缝的处理。

通常的处理措施只是在裂缝的表面涂抹水泥浆或是环氧胶泥，或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。

有的时候在防护裂缝的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而使得裂缝继续发展，则可以通过在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施来改善。

表面修补法在实际中运用和广泛，但是这种方法也有着很大的缺陷。

一就是这种方法可能会掩饰掉一些原因不明的裂缝对延伸的裂缝无法追踪其变化；

二就是这种处理方法无法深入到裂缝的内部，可能会留下隐患。

所以在运用这种看似简单方法的时候也要经过科学的论证。

二、低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：

裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。

注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

三、开槽法修补裂缝

开槽法修补法是裂缝封堵中经常使用的一种方法，该法适合于修补宽度大于0.5mm裂缝。

通常采用采用环氧树脂：

10，聚硫橡胶：

3，水泥：

12.5，砂：

28。

首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。

然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。

最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。

及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。

从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。

嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

需要注意的是，凿槽完毕以后一定要用洁净的水冲洗干净，然后等到充分干燥后才进行下一步工作，这样的话能起到加强后期混凝土与前期混凝土的有效粘结的作用。

开槽法修补法的适用面很广泛，基本上非受力裂缝都适用，而且处理的效果也是相对较好。

四、结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的受力性能时，就要考虑从力学的角度采取加固法对混凝土结构进行处理。

结构加固中常用的主要有以下几种方法：

加大混凝土结构的截面积，在构件的角部处包型钢，采用预应力法加固，粘贴钢板加固，增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。

结构加固法牵涉到对结构的形态和受力方式的改变，因此在运用时应该先跟设计及监理进行沟通，找出原因，通过受力计算后提出解决方案，在经过综合论证认为可行后才付诸实施。

五、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。

常用的置换材料有普通混凝土或水泥砂浆，聚合物或钾聚合物混凝土或砂浆。

置换混凝土加固法在工程结构加固技术中通常用于混凝土强度等级偏低的混凝土结构。

对于低强度等级混凝土，该项技术能从根本上解决承重构件受压区混凝土强度偏低的问题。

运用混凝土置换法时要注意置换的部位对结构的受力影响，进行操作的过程中对结构物整体性的影响，有可能要对置换区域进行临时性的加固。

第五章预防措施

1、控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。

使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2、混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3、在混凝土没达到一定强度时不要过早施加荷载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;

在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。

必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许上荷载。

4、混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。

因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5、加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。

有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。

为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6、及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。

第五章质量检查及安全文明施工

1、修补完工后，目测或用放大镜进行检查。

2、接槎面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。

3、必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。

4、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；

严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；

严禁班前、班中饮酒。

5、工作平台必须安全可靠，并设防护栏，施工临时用电必须由专业电工操作。

6、电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。

7、施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。

8、施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。

电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。

9、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具，并应装设漏电保护器；

压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。

10、如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。

11、必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净