六足机器人设计Word格式文档下载.docx
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4.2电机选择………………………………………………19
第五章.非标准件的尺寸确定及校核
5.1轴的尺寸与校核……………………………………………20
5.2主动杆的尺寸与校核………………………………………23
5.3其他杆件的尺寸与校核……………………………………24
5.4其他零件尺寸确定……………………………………25
第六章.标准件选择
6.1轴承的选择与校核…………………………………………27
6.2联轴器的选择与校核………………………………………27
6.3螺栓的选择与部分承重螺栓的校核………………………27
6.4键的选择与校核…………………………………………29
第七章.设计总结
7.1课程设计过程………………………………………………31
7.2设计体会…………………………………………………32
第八章.参考文献……………………………………………33
第九章附录…………………………………………………34
1.1现状分析
所谓多足机器人,简而言之,就是步行机。
在崎岖路面上,步行车辆优于轮式或履带式车辆。
腿式系统有很大的优越性:
较好的机动性,崎岖路面上乘坐的舒适性,对地形的适应能力强。
所以,这类机器人在军事运输、海底探测、矿山开采、星球探测、残疾人的轮椅、教育及娱乐等众多行业,有非常广阔的应用前景,多足步行机器人技术一直是国内外机器人领域的研究热点之一。
因此对于多足机器人的研究与设计是非常有意义的一项工作。
1.2六足机器人的意义
六足机器人作为多足机器人里面的代表。
它具有多自由度,能进行多方向,多角度的移动,可以适应复杂的路况,并联机器人通过多个支链联接动平台和定平台,从而增加了运动学的复杂性,因此其研究具有非常重要的意义。
此次课程设计是围绕具有空间三自由度的六足机器人展开的,它由上平台、下平台、3根主动杆、3根平行四边形从动支链、3个电动机、连接板等组成。
主动杆与平台通过转动副相连接,从动杆通过2个自由度的转动副与主动杆相连,3个这样的平行四边形从动支链保证了平台智能有三个方向的自由度。
1.3课程设计的目的
机电系统设计与制造中的机械设计部分,是机械类专业重要的综合性与实践性教学环节。
其基本目的是:
1.通过机械设计,综合运用机械设计课程和其他选修课程的理论,结合生产实际知识,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和拓展。
2.学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件部件、机械传动装置简单机械的设计原理和过程。
3.进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图,熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准和规范等)以及使用经验数据、进行经验估算和数据处理等。
1.4课程设计的基本要求
本设计的基本要求是:
1.能从机器功能要求出发,制定或分析设计方案,合理选择电动机、传动机构和零件。
2.能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷,合理选择零件材料,正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。
3.能考虑制造工艺、安装于调整、使用与维护、经济和安全等问题,对机器和零件进行结构设计。
4.图面符合制图标准,尺寸及公差标注正确,技术要求完整合理。
2.1机构简化
下图为此次课程设计所要完成的任务的装配图:
图2-1:
六足机器人装配图
为了研究其在运动学及动力学方面的方便,需要将机构简化为平面机构,在机器人只是向上抬腿时,因为机器人的下底盘不会前后左右移动,只会沿着z轴方向上下移动,因此,在上升过程中,可将上底盘固定,在下脚连电机处加上一移动副和转动副,将机构转化为如下图所示的机构:
图2-2:
简化的平面机构图
2.2方案设计
根据简化机构,我们制定如下设计方案:
一:
传动装置的方案设计:
分析拟定传动系统方案,绘制机械系统运动简图。
二:
传动装置的总体设计:
计算传动系统运动学和动力学参数,选择电动机。
三:
传动零件的设计:
确定传动零件的材料,主要参数及结构尺寸,包括轴的设计及校核,轴承及轴承组合设计,选择键联接和联轴器。
四:
机器人装配图及零件图绘制:
绘制机器人装配图和零件图,标注尺寸和配合。
五:
对整个设计过程进行总结。
3.1杆长分析
假设无限长,那么在图中机构,若杆绕A点逆时针旋转,则滑块上升。
但此时,几乎不影响杆与x轴夹角b的变化。
因此,可得如下结论:
机构的抬腿高度此时完全由的长度决定,但在实际过程中,不可能选择为无限长,但当长度远远大于时,抬腿高度基本由的长度确定,再考虑上其他因素的影响,因此预先确定杆长。
图3-1简化机构图
由上图可看出,步距基本上由杆长和转角确定,假设的最大值为度,则此时。
而,因此大体上。
大体上,可由此预先确定杆长。
根据要求。
抬腿高度为mm,步长为mm。
根据上述,可预先确定杆长,,圆整到,这样。
3.2杆长验证
由图3-1所示:
可得:
用matlab编程模拟选的杆长是否可用,程序如下:
%用杆长计算电机转角
l1=270;
l2=87;
r=36;
R=90;
g=33;
b=r-R;
y=250:
0.1:
285;
a3=acos((l2*l2-l1*l1+y.*y+(r-R)^2).(2*l2*sqrt(y.*y+(r-R)^2)));
a2=atan(y.(R-r));
a=(pi-a2-a3)*180pi
plot(y,a)
title('
用杆长计算电机转角a--y'
);
xlabel('
y,高度-抬腿高度'
ylabel('
a,电机转角'
设定杆,,,,从变到。
由此运行出下图结果:
图3-2抬腿高度与电机转角图
电机转角最大值:
当时,;
电机转角最小值:
当时,。
这是上底盘不动,下底盘上升时,电机转角的变化范围。
当下底盘不动,上底盘上升时,电机的转角变化也应是
3.3位置分析:
根据电机转角与抬腿高度的关系,验证在此杆长下,下底盘中心的运动范围。
其结构图如下图所示。
图3-3结构示意图
设,则点在坐标系中位置矢量为
点在坐标系中,位置矢量为
点在坐标系中
,其中为点与轴的夹角。
假设矢量在坐标中,则矢量在坐标系。
因为,
①
图3-4支链矢量图
其中,,
②
因为点,点投影在Y轴上,所以
,通过坐标变换得(其中,,分别为点横纵坐标)
,。
即,则③
④
根据①②③式得位置反解:
根据位置反解,我们得到了电机转角与步长之间的关系,我们用MATLAB进行了仿真,其关系如图3-5所示:
图3-5步长与转角关系图
放大之后的图像如下图所示:
图3-6步长放大图
其程序见附录一。
与此同时,我们建立了另一个程序对最大步长进行了检验,图形如下
图3-7角度与步长关系验证程序
图3-8角度与步长关系放大图
同样,由图3-1可得y与a的关系如下:
其仿真图像如下图3-7所示
图3-7电机转角与抬腿高度图
3.4速度分析
图3-8速度分析图
电机转角与速度关系如下图所示
图3-9速度与转角关系图
4.1电机转矩计算
图4-1受力分析图
如图4-1所示,为力的分析图,可得电机转矩与电机转角之间的关系,以及L1杆上受力与电机转角的关系。
公式如下:
图4-2电机转角与扭矩关系图
4.2杆件受力分析
图4-3电机转角与受力关系图
4.3电机选择
根据所需的最大扭矩,以及电机的重量,查阅资料,可选择如下电机
电机铭牌
图4-4电机接线图
5.1轴的尺寸与校核
由受力分析可知,电机的最大扭矩为:
。
轴选择钢制实心轴,其轴截面的极惯性矩为:
(1)
对于钢制实心轴,其受的扭矩为:
(2)
轴受转矩作用时,其扭角:
(3)
由此可得,单位轴长的扭角为:
(4)
式子中为每米轴长的许可扭转角,在此,选择。
轴材料的切变模量为:
由
(1)、
(2)、(3)、(4)整理的:
(5)
所以,,故可选轴的直径为。
为简化计算,可将所有的轴的直径都选为,而在机构中轴又分为:
短轴,电机轴。
5.1.1短轴尺寸的确定
对于短轴,它属于阶梯轴,其结构设计如下:
图6-1短轴尺寸图
轴所承受载荷为:
对应的轴承可选:
深沟球轴承,其基本额定载荷为:
故轴承可用。
5.1.2电机轴尺寸的确定
对于电机轴,它同样属于阶梯轴,其结构设计如下:
图6-2电机轴尺寸图
5.2主动杆(L2)的尺寸与校核
图6-3主动杆尺寸确定
根据上图零件的简图,在受力分析时,可以简化为如下受力模型。
图6-4杆的受力分析图
M=2.995L1=50mmb=10mm(((l3^2+4*l5^2+2*l5*sqrt(4*l3^2-(-x+sqrt(3)*y).^2)-(R-r)^2+(R-r)*(sqrt(3)*x+y)-l2^2-x.^2-y.^2-z.^2).sqrt((2*l2*(R-r)-sqrt(3)*x*l2-y*l2).^2+4*z.^2*l2^2)))+atan((2*l2*z).((2*l2*(R-r)-sqrt(3)*l2*x-y*l2)));
a5=asin(((l3^2+4*l5^2+2*l5*sqrt(4*l3^2-(x+sqrt(3)*y).^2)-(R-r)^2+(R-r)*(-sqrt(3)*x+y)-l2^2-x.^2-y.^2-z.^2).sqrt((2*l2*(R-r)+sqrt(3)*x*l2-l2*y).^2+4*z.^2*l2^2)))+atan(((2*l2*z).(2*l2*(R-r)+sqrt(3)*l2*x-y*l2)));
a6=asin((l3^2+4*l5^2+4*l5*sqrt(l3^2-x.^2)-(R-r)^2-2*(R-r)*y-l2^2-x.^2-y.^2-z.^2).(sqrt(4*l2^2*(R-r+y).^2+4*z.^2*l2^2)))+atan(2*l2*z.(2*l2*(R-r+y)));
a1=(a4>
=(10*pi180)&
a5>
a6>
=(10*pi180)).*a4;
a2=(a4>
=(10*pi180)).*a5;
a3=(a4>
=(10*pi180)).*a6;
subplot(3,3,1