钢波纹管涵洞施工方案Word格式.docx

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本波纹管涵工程中心桩号CK0+247.35，与路线交角330°

，波纹管涵规格1-φ5.5m，长88m；

管节基础采用0.8m碎石，0.3m砂垫层，侧管用透水性材料回填；

洞口均为八字墙并采用M7.5浆砌片石砌筑，基础采用C20砼浇筑，其基地承载力不小于250Kpa；

洞内设置1-2.0*0.75m水沟，并加盖0.25m厚C25现浇盖板；

洞内铺砌采用10cm厚碎石垫层，上铺18cm厚水泥砼路面。

钢波纹管涵洞管径为5.5m，波纹管采用分块波纹板搭接，用高强螺栓紧固，胶密封，拼接成型后内外喷涂乳化沥青两遍；

波纹管管身采用Q345热轧钢板加工成型，钢板屈服强度不小于345Mpa。

表面为热浸镀锌，镀锌量不小于800g/㎡，平均厚度不小于84μm。

三、施工计划及施工准备

3.1施工计划

本波纹管涵波纹板由厂家按设计图纸及规范预制，再运至施工工点现场，厂家委派专业安装队伍安装。

其余附属由我部安排专业施工队完成。

进度计划安排2016年4月8日开工，2016年5月21日完工。

3.2机械准备

⑴波纹管涵所需机械设备已于2016年04月01日随施工队伍全部进场，主要施工机械设备详见下表：

序号

设备名称

型号

性能指标

数量

新旧度

1

吊车

25T

75%

2

空压机

100%

3

挖机

220C

1.2m3

4

发电机组

200GF

200KW

50%

5

潜水泵

扬程50m

95%

6

振动棒

φ50mm

⑵混凝土采用拌和站集中供应。

3.3主要人员配备

职位

负责人

本项目所担任责任

项目经理

周天璧

对项目方案有决策权和生产指挥权，对工程全面负责

项目总工

袁朝阳

对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责

路基工程师

陈杰

对本项目现场生产、质量负责

试验工程师

陈应

负责本项目原材料试验及砼配合比设计及现场抽样试压

测量工程师

谢佳

负责本项目的测量，轴线定位及高程的测定

安全工程师

彭哲

负责全面安全、环保工作

3.4施工用水、用电

区域汇水满足该加宽桥施工用水的要求。

施工用电采用发电机机组自行发电。

四、钢波纹管涵洞施工工艺

4.1施工准备

本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。

施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；

并完成砼、砂浆配合比试验。

材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。

后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。

4.2钢波纹管涵洞施工工艺

施工工艺流程如下图所示。

4.2施工放样

对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。

施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。

放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。

4.3基坑开挖

1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。

2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm。

3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。

挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力，若原地基承载力符合设计要求，则及时报请监理进行地基验槽工作；

若自检发现土基承载力不符合设计要求，则及时向监理、设计代表及业主办汇报，并提出基底处理方案，对基础进行变更设计。

4）涵管地基槽必须经严格夯实（其夯实密度到重型击实密度的96%以上）。

4.4基础垫层填筑

管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用采用0.8m碎石，上铺0.3m砂垫层找平。

基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。

4.5管身安装

（1）施工前准备：

备齐安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。

检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。

（2）安装前工作：

检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。

管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

（3）以中心轴线、中心为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；

第二张板叠在（搭接长度为50cm）第一张板上面，对正连接孔。

螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。

（4）拼装环形圈由下向上顺次拼装；

搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。

（5）每米长度拼成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。

圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。

（6）涵管拼装全部完成后，用定扭气动扳手，按扭力矩135.6～203.4N.m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。

所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹管的重叠部分紧密地嵌套在一起。

（7）为保证达到螺栓扭力矩的要求值时，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用顶扭扳手进行抽检实验。

如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。

如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的。

否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。

（8）外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。

（9）安装完毕后，波纹管内圈的洞口端部往内2.0m段设置整圈复合水泥砂浆钢丝网保护层，其余段落设置下半圈符合水泥砂浆钢丝网保护层，厚度为3cm。

（10）管壁内外涂沥青：

涵管出厂时，涵管及配备附件已经过镀锌处理，其镀锌厚度不小于84微米，镀锌量不小于800g/㎡，管节内外管壁喷涂乳化沥青或热沥青两遍，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。

但是必须要等到沥青晾干后方可回填。

（8）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。

钢波纹管涵安装实测项目表如下表所示。

钢波纹管涵安装实测项目

项次

项目检查

规定值或允许偏差

检查方法

管涵基础压实度（%）

达到设计

波纹管涵轴线：

投影下的土基每6m测一处，但不少于二处

管涵轴线偏位（mm）

20

经纬仪或拉线：

每6m测一处，但不少于二处

管涵内底高程（mm）

±

10

水准仪：

安装管涵内径（mm）

1%

尺量：

但不少于二处

4.5涵管两侧及顶部回填

（1）钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，为保证涵管的回填质量，回填材料采用级配碎石。

基层回填应预设0.6%的预拱度。

（2）涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。

在管身最大直径两侧50cm外使用25T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

（3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到96%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。

涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。

填土压实度标准为：

从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96％，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。

只有检查合格后，才能回填下一层。

（4）管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。

（5）管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。

（6）靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。

填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。

填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于20cm。

（7）对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；

对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填

（8）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。

（9）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。

如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。

4.6、洞口工程施工

本涵洞洞口工程为侧墙和八字墙。

侧墙基础为C20素混凝土，墙身为M7.5浆砌片石；

八字墙基础和墙身均为M7.5浆砌片石。

4.7、模板加工及安装

模板采用组合模板或清水模板。

模板有变形的不得使用。

施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。

模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。

模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性。

4.8、混凝土的拌制、运输

①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。

②拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。

③混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。

④混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场，流槽入模。

4.9、混凝土浇筑、拆模及养生

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇筑混