换热站工程室外管线施工方案新文档格式.docx

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《钢筋混凝土化粪池》（03S702）

《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97

《室外热力管道安装》03R41-1

《室外热力管道地沟》03R411-2

《室外管道直埋敷设》05R410

《室外热力管道支座》97R412

《管道与设备绝热-保温》08R418-1

第三章工程概况

一、工程总体概况

工程名称：

阜成路8号院三期建筑物外线调整

建设单位：

中国航天科技集团公司中国航天科工集团公司

设计单位：

中国航天建筑设计研究院

总承包单位：

本工程位于北京市海淀区阜成路8号院内

该外线工程包括新增管道敷设，新建管沟，检查井，入户井，化粪池等管线附属构筑物。

二、工程概况

管线改造工程

管线改造包括新增管线的敷设及其附属设施的建设。

新增管线：

原有换热站南侧雨、污水管道，新建幼儿园西侧路上排污管道，西区及东区采暖、空调、生活热水管道。

新增管线敷设：

包括沟槽的开挖，管道安装，沟槽回填，并对其路面进行恢复。

管线附属构筑物施工：

雨、污、热水检查井，热力站入户井的砌筑，热水管沟的砌筑。

化粪池工程

新建12HC型化粪池，长度12m，宽度3.2m，高度3.7m,覆盖土厚度1.9m，为钢筋混凝土浇注。

第四章施工方案

管道及其构筑物施工

（一）、施工测量

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。

并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

（二）、沟槽土石方开挖

1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

本工程根据

现场条件土方沟槽按1:

0.33进行放坡，原有地面为混凝土块材及10cm混凝土垫拆除，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖，开挖深度化粪池西侧雨水和污水管平均埋3m深，化粪池东侧管线平均2.5m埋深。

如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图

2．在大开挖段先将场地围护后才能进行沟槽的开挖，边坡周边进行维护，维护采用脚手管搭设外挂密布网，密布网与维护架连接牢固，非工作人员禁止入内。

3．因本阶段工程施工有雨水，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×

200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×

500mm集水坑（间

隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。

（沟槽排水见下图）

沟槽开挖排水示意图

4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

（三）、垫层施工

1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。

沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。

然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2．根据设计要求在槽内铺设厚15cm的砂垫层，砂垫层铺完成后用人工夯进行夯打，直至密实为至。

3．质量要求

垫层：

中线每侧宽度不小于规定

高程0,-15

平基：

中线每侧宽度+10,0

厚度不小于规定

（四）混凝土管沟及检查井、入户井施工

1.施工顺序

测量定位放线→基坑开挖→浇筑底板垫层砼→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→抹灰→管道及附件安装→回填土方

2.测量定位放线：

按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，基坑放坡1:

0.33,基坑底两侧各留设500mm工作面，测量误差符合规范要求，自检合格厚，进行下道工序。

测量定位时给排水专业人员应参与。

3.机械及人工挖运土：

采用人工挖土，不得扰动持力土层，多余土方人工运至统一堆放处，机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，开挖后修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。

基坑边维护设施同沟槽开挖。

4.浇筑池底垫层砼：

管沟及检查井底板垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。

当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），允许进行下道工序。

5．钢筋绑扎：

包括底板钢筋和侧壁钢筋的制作和绑扎。

先绑扎底板钢筋，随后绑扎侧壁钢筋，侧壁上部设支撑保持侧壁钢筋的稳定和不倾斜。

安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。

钢筋验收合格后，允许进行下道工序。

6.模板安装：

采用扣件式φ48钢管作支架和组合钢模板，当不合模数时用木板补缺；

纵横向水平横杆竖向间距1.5m，立杆两端及梁下设剪刀撑保持稳定，池壁模板设必要的支撑外增设1.2×

35钢拉片@600防止胀模；

模板安装前应清理整修，涂刷隔离剂，模板拼缝严密，超标时夹海棉条，板面横平竖直支撑连接牢固，断面尺寸、位置、平面尺寸、标高均应符合设计规定，模板内的垃圾必须清净。

模板验收合格后，允许进行下道工序。

7.浇筑砼：

检查井及地沟均浇注C25混凝土，先浇底板随后浇侧壁，施工时不允许踩踏钢筋。

浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，砼坍落度控制在140mm内，自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。

按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。

8．拆模：

当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。

由于管沟及井内空间狭小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。

拆除的模板应堆放到指定地点。

9.结构验收：

在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，允许进行下道工序。

10.井、沟内抹灰：

（1）施工工艺

1井底，侧壁抹15mm厚1：

2.5水泥砂浆，水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量，水泥同中砂干搅均匀备用。

2防水剂倒入拌合水中稀释，搅拌均匀后，倒入干拌砂浆中搅拌，搅拌均匀，随拌随用；

3在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层，随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚，分2次涂抹，用力压实，使底层砂浆与基层结合，结成一体，待底层砂浆终凝前用木抹搓压成毛面。

4当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后，湿润底层砂浆表面，在其上均匀涂抹1mm厚素浆，随后抹面层砂浆，厚5mm，分2次涂抹，要求与底层砂浆紧密结合，在终凝前抹压收光。

（2）注意事项：

1原材料材质必须合格，所用材料过称计量，拌合均匀；

2按层次按顺序，分层涂抹，抹平压实，层与层之间应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，施工缝离阴阳角≥300mm，阴阳角做成圆弧形；

3质量要求应符合《地下防水工程质量验收规范》4.2.3-4.2.11条要求；

4施工前进行技术交底，施工中进行检查，施工后进行验收；

5沟，井内施工时，使用安全电压工作灯，进行通风换气，预防事故发生；

6抹灰层应在潮湿状态下覆盖养护14天，防止裂缝或空鼓。

管沟，检查井，入户井断面图如下：

（五）、管道施工

1、管道装卸

由于本工程的部分雨、污水双壁波纹管和热水无缝钢管管径大、重量重，故管径大于DN300的双壁波纹管和管径大于DN200的无缝钢管到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。

其余管径小于DN200的管道用脚手管搭在车的槽邦上，将管道依次滚下车，注意地面上铺软草垫，防止管道损坏，注意将管道就近卸至敷设低点。

2、管道运输

管道采用人工搬运，轻拿轻放，不得在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管和无缝钢管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。

车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，检查管道长度、壁厚、管径，管材等规格参数，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

预制保温管进场后应检查保温层厚度，保温材料，保护层厚度是否符合标准。

4、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管

道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工，预制保温管尽量存放与仓库中，做好防火措施，入不得已存放于施工现场时，做好防护。

5、雨、污水管敷设

1）安装前准备

在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。

管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。

雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）管道敷设

管道由下游开始，至上有连续敷设，注意管道两侧回填砂，以提高管道的稳定性，使管道不至于偏移，同时增大管道安装过程中的摩擦阻力，还应在官道上系上棉纱绳，为撞口做准备。

3）上橡胶圈

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，