混凝土搅拌站施工方案文档格式.docx
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七、生活区场地布置5
八、搅拌站人员配备一览表5
九、搅拌机及部件5
十、材料存放7
十一、混凝土搅拌运输车8
十二、文明施工8
十三、混凝土搅拌9
十四、混凝土运输9
十五、环境保护措施11
十六、搅拌站设备的管理
十七、附图13
5.1搅拌站总平面布置图13
5.2计划开、竣工日期和施工进度横道图13
一、编制依据
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2001
《建筑用卵石碎石》GB/T14685-2001
《建筑用砂》GB/T14684-2011
《公路工程混凝土外加剂》JT/T523-2004
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
《筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
现场施工平面施工图
二、工程简介
2.1、工程概况
石家庄平赞高速公路工程六分部K23+305-K31+613段混凝土工程，全线约238000方混凝土供应需求,搅拌站拟建设于标段中央（K27+620），南王庄乡东南侧，平均运距5km以内。
1、搅拌站建设：
90型搅拌设备（全新2套，其中一套为振动搅拌站）、砂石料水洗设备（1套）及洗车设备（1套）的购买，安装，拆除；
场地硬化，生活生产和办公设施的建设，满足企业要求的CI建设及《河北省高速公路施工标准化管理指南》中要求的建设标准；
料仓等存料场所的建设（符合河北省标准化要求以及环保要求）；
搅拌站运营的主要管理及工作人员配备；
其他为满足生产要求而设立的临时设施以及完工后搅拌站的拆除及外运及原地貌恢复工作。
2、建站完成后的计量标定（包括合同期内的计量标定工作），材料进场，混凝土搅拌，及成品混凝土装、运、卸、空回等运输工作，混凝土的泵送（如有需要），并确保投标人运输车辆按照招标人要求及时、准确的调配到施工指定部位（搅拌站拟建设于标段中央（K27+620），南王庄乡东南侧，平均运距5km以内）。
各种施工措施费均含在各工程细目单价中。
2.2、场地布置
1、搅拌站配置如下表所示：
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
料场
2500
见平面布置图
进场时
生产区
4800
生活区
900
便道
1600
清洗区
200
合计
10000
拟投入的主要施工机械设备表
序号
品种
规格型号
单位
数量
供应时间
送达地点
备注
1
搅拌机
HZS90
套
2
中标后15天
现场
装载机
50
台
5天
3
柴油发动机
200KW
4
地磅
120T
5
振动器
30*30
6
砂石水洗设备
15天
7
洗车设备
8
空压机
9
砼运输罐车
辆
6-20
10
泵车
45米
发生时
2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
5、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；
同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
6、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
2.3、施工工期
根据现场的实际情况和生产施工需要，搅拌站建设工期计划为：
2016年8月18日至2019年2月18日完成，共900个日历天。
三、场地建设
1、搅拌站须修建围墙封闭；
场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；
进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；
计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
5、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；
传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
6、搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
四、施工便道
本场地有施工便道，施工中必须考虑新修纵向便道宽度达到6米。
便道设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。
五、施工用水
搅拌站取生活用水，为了满足搅拌站施工用水，现场做了一个15m3的水箱。
临时用水采用水泵和水管供用。
六、施工用电
搅拌站现场施工用电接引就近10KV高压线T接口。
拟定型号220KW内燃发电机组可做日常运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。
七、生活区场地布置
生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×
50cm，地面采用10cmC20混凝土地面。
八、搅拌站人员配备一览表
劳动力计划表
石家庄平赞公路六分部工程混凝土工程单位：
人
月份
人员
工种
11
12
操作工
维修工
财务
材料员
调度员
安全员
管理员
勤杂
后勤
装载机驾驶员
罐车驾驶员
20
九、搅拌机及部件
1、搅拌主机为封闭式强制型；
料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。
在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；
配料机应支腿加固。
2、搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
3、搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
4、拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×
0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
5、搅拌站配置8个水泥罐，水泥罐设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。
水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
十、材料存放
1、砂石料场必须设，防雨棚采用型钢骨架，镀锌铁皮顶棚，雨棚的高度满足机械设备操作空间；
料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度约3.0米，以确保各个料仓间不串料。
每个分隔墙上挂设相应集料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
2、袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。
十一、混凝土搅拌运输车
1、运输车总数量不少于6辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。
2、运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。
十二、文明施工
1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；
设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。
（1）污水处理
①污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师批准。
②污水处理设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。
③厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。
（2）垃圾处理
①在生活区和办公生产区各设置一个大型垃圾堆积池，将各种垃圾集中存放。
②垃圾处理池一般采用砖砌结构，容积不得小于4m×
3m×
1.5m，定期通知当地环卫部门处置垃圾。
2、地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
3、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
4、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
5、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
6、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
7、水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
8、定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
十三、混凝土搅拌
1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差（以质量计）见下配料数量允许偏差
材料类别
允许偏差（％）
集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±
粗、细骨料
水、外加剂
水泥、外加剂，水泥和外加剂按照混凝土标号配比计算用量，损耗系数为水泥1%，外加剂为0.5%。
用电提供至一级配电箱。
放人拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
2、混凝土用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定
3、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流
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