纺织印染染整和染色打样基础知识+常用染料以及色光控制技术培训教材32页Word格式文档下载.docx

纺织印染染整和染色打样基础知识+常用染料以及色光控制技术培训教材32页Word格式文档下载.docx

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←PH=7→

酸性增强（中性）碱性增强

③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水

如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O

（烧碱）（元明粉）

2、氧化剂和还原剂

1）常见的氧化剂：

如双氧水、次氯酸钠

2）常见的还原剂：

如保险粉、亚硫酸钠

3、常见助剂及其作用

1）渗透剂：

减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透

2）洗涤剂：

起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂

3）烧碱（NaOH）：

强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清

4）纯碱（碳酸钠Na2SiO3）：

作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂

5）小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：

可作活性染料固色剂

6）磷酸三钠：

Na3PO4起软水作用

7）六编磷酸钠：

起软水作用

8）硅酸钠（Na2SO4）：

作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂

9）双氧水（H2O2）：

漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂

10）亚硫酸钠（Na2S2O3）：

作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂

11）硫化钠（Na2S）：

硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解

12）次氯酸钠（NaClO）：

作漂白剂，亦可剥色及洗缸

13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：

作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率

14）保险粉（NaS2O4）：

强还原剂，起剥色及还原清洗作用

15）分散剂（或扩散剂）：

作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性

16）冰醋酸（HAC）：

作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂

17）硫酸铵[（NH4）2SO4]：

作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用

18）匀染剂：

能使染料均匀上染，达到匀染效果

19）草酸：

可洗除织物上的锈斑

20）固色剂：

（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度

21）柔软剂：

与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感

22）平平加O：

作直接，活性染料匀染剂

23）光油灵：

清除纤维上的油污

24）膨化剂：

使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部

25）修补剂：

使纤维吸色均匀，有利于匀染

26）增白剂：

提高漂白布的白度

27）消泡剂：

减少或去除溶液的泡沫

28）大苏打：

作接脱氧剂，除残氧

29）太古油：

作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软

30）尿素：

增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂

三、染色的基础知识

1、什么称为染色？

染色过程包括哪三个阶段？

1）染色：

是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。

随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。

2）染色过程的包括三个阶段：

吸附→扩散→固着（其中扩散决定上染的快慢）

1吸附：

染料由染液被吸附到纤维表面,在吸附过程中加元明粉或食盐起促染作用

2扩散：

染料由纤维表面扩散到纤维内部

3固着：

扩散到纤维内部的染料与纤维结合

三个阶段的表示方法：

染料由染料吸附纤维表面扩散纤维内部固着纤维上

2、什么称为浴比？

浴比大小对染色有什么影响？

1）浴比是指被染物的重量与所用染液体积之比。

如1：

20表示的意义：

若织物重200Kg，则溶液的体积=20×

200=4000L（升）

2）浴比大小对染色的影响

条件：

其他染色条件相同的情况下，如织物重相同，染料用量相同，温度时间相同，助剂用量相同等。

小浴比有利于染深色大浴比有利于匀染（但色浅）

3、染料浓度的两种表示方法及理解

1）%：

是指染料重量对织物重量的百分数

如：

染料浓度为2%，若织物重100kg，则所需染料重2%×

100=2kg

2）g/l：

是指1升溶液中所含有的染料克数

染料浓度为10g/L溶液体积为300L，则所需染料的重量=10×

300=3000g=3kg

4、各种常用的纤维可用什么染料上染？

1）涤纶→分散染料

2）晴纶→阳离子染料

3）棉→直接活性硫化染料等

4）锦纶→酸性染料分散染料等

5）T/C织物→一般选用分散染料高温高压上染涤纶，再用棉用染料在常温常压下上染棉

四、常用染料及其主要染色性能

1、直接染料

1）是一种无须其他介质就能直接上染棉麻等织物的染料。

2）易溶于H2O（但对硬水敏感，须在软水条件下染色）。

3）在染色中加元明粉（Na2SO4）或食盐（NaCl）起促染作用。

4）用固色剂Y或固色剂M处理，能提高直接染料的染色度。

2、活性染料

1）是一种反应性染料，能上染棉麻等织物，牢度较直接染料好。

2）易溶于H2O，易水解，对硬水敏感（须在软水条件下染色）。

3）通常中性条件下上染，在弱碱（如Na2CO3PH=10-11）条件下固色。

4）染色中加元明粉或食盐起促染作用。

3、分散染料

1）是涤纶的专用染料，在水中溶解度很小。

2）染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。

3）分散染料不耐碱，在高温及碱性条件下会分解破坏。

4）在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）条件下上染涤纶。

4、硫化染料

1）是一种含硫的染料，不能直接溶于水。

2）染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。

3）在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。

4）只要用于棉织物的深浓色平中的上染，如黑色深兰色等。

5、阳离子染料

1）能直接溶于水，在水溶液带阳电荷。

2）只要用于晴纶之外的上染。

3）在弱酸（冰醋酸PH=4.5）条件下上染晴纶。

4）在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。

6、酸性染料

1）酸性染料分子中含有磺酸基，羟基等酸性基团。

2）能溶于水，在水溶液中带负电荷。

3）在酸性或中性介质上染羊毛，蚕丝等蛋白质纤维，亦可以上染锦纶。

4）按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。

第二章前处理

本章主要讲述前处理的目的，煮练（或漂白）工艺，并对煮练的质量问题进行分析。

一、煮练的目的：

煮练又称为染色前处理，其目的主要有以下两个方面：

1、去除坯布上的杂质。

如：

蜡质、棉籽壳等。

2、去除天然色素，增加织物的白度。

二、煮练液组成及助剂作用

1、组成

2、助剂作用

1）双氧水

1作用：

去作织物上的天然色素，增加织物的白度。

2主要功能：

a、双氧水是一种漂白剂。

由于双氧水中有硫酸作稳定剂，所以使用时不要直接落在布上，也不要溅到自己的身上。

b、双氧水在酸性条件下稳定，在碱性条件下容易分解，故在碱性条件下分解起漂白作用。

c、双氧水分解速度随温度升高而加快，60℃时分解率近50%。

2）硅酸钠

①作用

a、作双氧水煮漂的稳定剂，防止双氧水分解过快而对纤维造成损伤。

b、吸附铁质。

防止织物上产生铁锈斑。

②注意问题

a、硅酸钠用量不宜过多，否则会影响织物的手感。

b、煮练后织物必须充分洗涤，否则会产生硅酸胶沉淀，影响织物手感。

3）纯碱

作用

1去除杂质，如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化，分解，从而易从织物上脱落，达到去除目的。

2调节PH值，使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作用。

4）烧碱：

漂白布氧漂需加入烧碱，主要是精练剂，可与棉纤维产生皂化反应，从而去除棉纤维上的蜡质，油质等杂质。

5）渗透剂：

帮助织物润湿，渗透（应在煮练开始时加入）。

三、本工艺操作曲线

1、煮漂（牛漂）

2漂纯白

四、工艺操作要点

1、加料顺序

渗透剂→硅酸钠、纯碱（漂白布可加烧碱及增白剂）→升温至60℃（一般不超过70℃）加双氧水。

2、双氧水在60℃时应加入，若入料湿度过高，双氧水分解过快，易造成煮练不匀。

3、双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。

一般用10倍水稀释。

H2O2浓度过高分解率过快，易造成煮练不匀。

4、双氧水加入时间不少于10分钟，否则浓度过高会造成煮练不匀。

5、加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。

6、煮练保温要足够，水洗要充分。

1）保温目的：

使煮练达到匀、透效果。

时间60-90分钟

若时间过短。

，煮练效果差，会使染色出现色花、色差等质量问题。

2）水洗目的：

洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等，否则会造成染色的色花、色差。

水洗要求要充分，必须时加HAC中和残余的碱液。

水洗后布间应为中性（PH7-7.5）可用PH试纸检验。

五、煮练质量问题分析

1、操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法：

1）氧水加入时浓度、温度过高，加入速度过快，引起煮练不匀，造成色花（或色差）

预防：

60℃加入双氧水，加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入，加入时间不少于10分钟。

2）煮练不透：

煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同，造成色花。

按工艺要求，煮练保温时间要足够，助剂要落齐。

3）煮练过程中死布

死布处理好后，应用继续保温20分钟。

4）煮练后水洗不充分，布上含残碱、双氧水造成染色不匀。

煮练后应充分水洗，必要时加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除残碱，用1%亚硫酸钠（Na2S2O3）在60℃×

20’条件下去除残氧。

2、几个有关问题

1）为什么有些漂白布越翻工越沉？

纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分，两者不能互相代替。

氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。

如果氧煮布底不够白，靠加大荧光增白剂用量增白，是不能达到白度要求的，因为增白剂过量，反为变沉（BS过量会变等）。

如果属氧煮布底不够透、不够白，增白后不够白的，解决办法只能重新氧煮。

2）为什么有些T/C漂白越翻工越差，不够白？

一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。

而棉的增白剂BS已经足够。

无需再加，如果翻工时不是加一些DT增白剂，而是加棉的增白剂BS，结果越加越蓝，不白。

3）为什么有时剪板对色够白，而洗水后反为变黄变沉呢？

主要是水质问题，可以用六偏磷酸钠煮一煮，改良水质，退掉坯布上的金属离子，而提高白度。

4）煮练后慢降温、防死皱。

特别是拉架平纹，双纱平纹，大园机精梳平纹等氧煮后降温太快，会造成死皱。

防止或减少死皱的措施之一是洗循环水，慢降温。

方法是：

机不停入冷水，满后放三分之一，再入冷水，满后放二分之一，再冷水，满后直接。

5）确保氧煮工艺保温时间，以防质量问题产生。

氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。

这就要求我们在按工艺称准料。

按规定温度加入双氧水的基础上，要掌握好工艺保温时间，这是防止缸差关键措施之一。

氧煮保温时间，一般要按工艺规定执行，当蒸汽压力不够的情况下，要适当延长保温对色的时间。