纺织印染染整和染色打样基础知识+常用染料以及色光控制技术培训教材32页Word格式文档下载.docx

1、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 PH=7 酸性增强 （中性） 碱性增强酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水 如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O （烧碱） （元明粉）2、氧化剂和还原剂1）常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠2）常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1）渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透2）洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂3）烧碱（NaOH）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清4）纯碱（碳酸钠Na2SiO3）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂5）小苏打

2、（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂6）磷酸三钠：Na3PO4起软水作用7）六编磷酸钠：起软水作用8）硅酸钠（Na2SO4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂9）双氧水（H2O2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂10）亚硫酸钠（Na2S2O3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂11）硫化钠（Na2S）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解12）次氯酸钠（NaClO）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率14）保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还

3、原清洗作用15）分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂17）硫酸铵（NH4）2SO4：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用18）匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果19）草酸：可洗除织物上的锈斑20）固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度21）柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感22）平平加O：作直接，活性染料匀染剂23）光油灵：清除纤维上的油污24）膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部25）修补剂：使纤维吸色均匀，有

4、利于匀染26）增白剂：提高漂白布的白度27）消泡剂：减少或去除溶液的泡沫28）大苏打：作接脱氧剂，除残氧29）太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软30）尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段？1）染色：是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。随着上染的进行， 染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。2）染色过程的包括三个阶段：吸附扩散固着（其中扩散决定上染的快慢）1吸附：染料由染液被吸附到纤维表面,在吸附过程中加元明粉或食盐起促染作用2扩散：染料由纤维表面扩散到纤维

5、内部3固着：扩散到纤维内部的染料与纤维结合三个阶段的表示方法：染料由染料 吸附 纤维表面 扩散 纤维内部 固着 纤维上2、什么称为浴比？浴比大小对染色有什么影响？1）浴比是指被染物的重量与所用染液体积之比。如1：20表示的意义：若织物重200Kg，则溶液的体积=20200=4000L（升）2）浴比大小对染色的影响条件：其他染色条件相同的情况下，如织物重相同，染料用量相同，温度时间相同，助剂用量相同等。 小浴比有利于染深色 大浴比有利于匀染（但色浅）3、染料浓度的两种表示方法及理解1）%：是指染料重量对织物重量的百分数 如：染料浓度为2%，若织物重100kg，则所需染料重2%100=2kg2）g

6、/l：是指1升溶液中所含有的染料克数染料浓度为10g/L溶液体积为300L，则所需染料的重量=10300=3000g=3kg4、各种常用的纤维可用什么染料上染？1）涤纶分散染料2）晴纶阳离子染料3）棉直接活性硫化染料等4）锦纶酸性染料分散染料等5）T/C织物一般选用分散染料高温高压上染涤纶，再用棉用染料在常温常压下上染棉四、常用染料及其主要染色性能1、直接染料1）是一种无须其他介质就 能直接上染棉麻等织物的染料。2）易溶于H2O（但对硬水敏感，须在软水条件下染色）。3）在染色中加元明粉（Na2SO4）或食盐（NaCl）起促染作用。4）用固色剂Y或固色剂M处理，能提高直接染料的染色度。2、活性染

7、料1）是一种反应性染料，能上染棉麻等织物，牢度较直接染料好。2）易溶于H2O，易水解，对硬水敏感（须在软水条件下染色）。3）通常中性条件下上染，在弱碱（如Na2CO3PH=10-11）条件下固色。4）染色中加元明粉或食盐起促染作用。3、分散染料1）是涤纶的专用染料，在水中溶解度很小。2）染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。3）分散染料不耐碱，在高温及碱性条件下会分解破坏。4）在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）条件下上染涤纶。4、硫化染料1）是一种含硫的染料，不能直接溶于水。2）染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。3）在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。4）只要用

8、于棉织物的深浓色平中的上染，如黑色深兰色等。5、阳离子染料1）能直接溶于水，在水溶液带阳电荷。2）只要用于晴纶之外的上染。3）在弱酸（冰醋酸PH=4.5）条件下上染晴纶。4）在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。6、酸性染料1）酸性染料分子中含有磺酸基，羟基等酸性基团。2）能溶于水，在水溶液中带负电荷。3）在酸性或中性介质上染羊毛，蚕丝等蛋白质纤维，亦可以上染锦纶。4）按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第二章 前处理本章主要讲述前处理的目的，煮练（或漂白）工艺，并对煮练的质量问题进行分析。一、煮练的目的：煮练又称为染色前处理，其目的主要有以下两个方

9、面：1、去除坯布上的杂质。如：蜡质、棉籽壳等。2、去除天然色素，增加织物的白度。二、煮练液组成及助剂作用1、组成 2、助剂作用1）双氧水1作用：去作织物上的天然色素，增加织物的白度。2主要功能：a、双氧水是一种漂白剂。由于双氧水中有硫酸作稳定剂，所以使用时不要直接落在布上，也不要溅到自己的身上。b、双氧水在酸性条件下稳定，在碱性条件下容易分解，故在碱性条件下分解起漂白作用。c、双氧水分解速度随温度升高而加快，60时分解率近50%。2）硅酸钠 作用a、作双氧水煮漂的稳定剂，防止双氧水分解过快而对纤维造成损伤。b、吸附铁质。防止织物上产生铁锈斑。 注意问题a、硅酸钠用量不宜过多，否则会影响织物的手

10、感。b、煮练后织物必须充分洗涤，否则会产生硅酸胶沉淀，影响织物手感。3）纯碱作用1去除杂质，如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化，分解，从而易从织物上脱落，达到去除 目的。2调节PH值，使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作用。4）烧碱：漂白布氧漂需加入烧碱，主要是精练剂，可与棉纤维产生皂化反应，从而去除棉纤维上的蜡质，油质等杂质。5）渗透剂：帮助织物润湿，渗透（应在煮练开始时加入）。三、本工艺操作曲线1、煮漂（牛漂）2漂纯白四、工艺操作要点1、加料顺序 渗透剂硅酸钠、纯碱（漂白布可加烧碱及增白剂）升温至60（一般不超过70）加双氧水。2、双氧水在60时应加入，若入料湿度过高，双氧水分解过快，易造成煮练不

11、匀。3、双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。一般用10倍水稀释。H2O2浓度过高分解率过快，易造成煮练不匀。4、双氧水加入时间不少于10分钟，否则浓度过高会造成煮练不匀。5、加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。6、煮练保温要足够，水洗要充分。1）保温目的：使煮练达到匀、透效果。时间60-90分钟若时间过短。，煮练效果差，会使染色出现色花、色差等质量问题。2）水洗目的：洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等，否则会造成染色的色花、色差。水洗要求要充分，必须时加HAC中和残余的碱液。水洗后布间应为中性（PH7-7.5）可用PH试纸检验。五、煮练质量问题分析1、操作不当引起染色色花（色差）原因及预防办法：

12、1）氧水加入时浓度、温度过高，加入速度过快，引起煮练不匀，造成色花（或色差）预防： 60加入双氧水，加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入，加入时间不少于10分钟。2）煮练不透：煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同，造成 色花。 按工艺要求，煮练保温时间要足够，助剂要落齐。3）煮练过程中死布 死布处理好后，应用继续保温20分钟。4）煮练后水洗不充分，布上含残碱、双氧水造成染色不匀。煮练后应充分水洗，必要时加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除残碱，用1%亚硫酸钠（Na2S2O3）在6020条件下去除残氧。2、 几个有关问题1）为什么有些漂白布越翻工越沉？纯棉漂白包括氧煮和荧光增白

13、两部分，两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白，靠加大荧光增白剂用量增白，是不能达到白度要求的，因为增白剂过量，反为变沉（BS过量会变等）。如果属氧煮布底不够透、不够白，增白后不够白的，解决办法只能重新氧煮。2）为什么有些T/C漂白越翻工越差，不够白？一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经足够。无需再加，如果翻工时不是加一些DT增白剂，而是加棉的增白剂BS，结果越加越蓝，不白。3）为什么有时剪板对色够白，而洗水后反为变黄变沉呢？主要是水质问题，可以用六偏磷酸钠煮一煮，改良水质，退掉坯布上的金属离子，而提高白度。4）煮练后慢降温、防死皱。特别是拉架平纹，双纱平纹，大园机精梳平纹等氧煮后降温太快，会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循环水，慢降温。方法是：机不停入冷水，满后放三分之一，再入冷水，满后放二分之一，再冷水，满后直接。5）确保氧煮工艺保温时间，以防质量问题产生。氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。这就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基础上，要掌握好工艺保温时间，这是防止缸差关键措施之一。氧煮保温时间，一般要按工艺规定执行，当蒸汽压力不够的情况下，要适当延长保温对色的时间。