技术标农用井工程施工方法Word文档格式.docx

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8）安装钻具、安装钻杆、水龙头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

二、钻塔的安装

1）安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。

2）安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。

安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。

3）起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。

当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

4）塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。

5）绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。

6）钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

三、施工方法

在钻井过程中，应根据不同深度、不同性质的地层，采用相应的钻头类型、钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。

A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径400mm，深度52m（具体深度钻探后确定）。

B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。

C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。

井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。

D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。

四、钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

1）钻进方法与护壁规定：

①松散层，采用正循环回转式钻进；

②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。

在粘土或稳定地层，采用清水；

在松散、破碎地层，采用泥浆。

③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。

用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

④顶部的松散层，采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

2）钻孔泥浆质量要求

①回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

②回转钻进时，胶体率不低于80%。

井孔较深时，胶体率适当提高。

3）停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；

泥浆漏失随时补充；

如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4）井孔倾斜度符合《机井技术规范》规定。

钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。

发现孔斜征兆，及时纠正。

钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。

五、疏孔、换浆和试孔

1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。

2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不小于设计孔径20mm；

孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；

孔斜不得超过设计要求。

小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；

大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。

5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。

六、井管外观质量的检查

1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

2）砼管有足够的抗压强度。

3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±

10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±

20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

5）井管每米弯曲度不得超过3mm。

6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。

无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

7）井管直径偏差不得超过：

钢筋混凝土管内径±

5mm，无砂混凝土井管内径±

6～±

9mm。

8）井管管壁厚度偏差不得超过：

钢管和铸铁井管±

1mm，钢筋混凝土井管±

2mm；

无砂混凝土井管±

4～±

6mm；

混凝土井管±

3～±

4mm。

9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。

过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。

过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。

缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；

缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；

缠丝断面形状宜为梯形或三角形；

缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

七、井管安装

1、采用钢丝绳托盘下管法

所需设备（托盘、销钉、绞车、钢丝绳）等必须满足施工安全要求。

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋砼制或木制托盘，先将四根吊重的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的针孔，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。

起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至将井管下完。

托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。

然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。

2、注意事项

仔细检查绞车、钢丝绳、井管、托盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。

下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。

井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。

下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。

绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。

井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。

3、井管质量要求

1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：

①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按下表的规定选用。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表

井壁管和过滤器种类

钢制井壁管及过滤器

铸铁井壁管及过滤器

钢筋混凝土井壁管及过滤器

塑料井壁管及过滤器

混凝土井壁管及过滤器

无砂混凝土井管

允许一次

吊装长度（m）

250～500

200～250

150～200

≤150

托盘下管允许

一次安装长度（m）

≤100

50～100

3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。

下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。

根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。

无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

八、滤料回填

1）填砾的质量要求

①填砾的规格应严格按照水利电力部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86确定。

②填砾的厚度：

中粗砂含水层，填砾厚度不小于100mm；

细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。

③填砾的形状以近似圆形的卵石砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。

④填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。

⑤填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

2）滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。

滤料高度超过过滤器的上端；

滤料用磨圆度较好的硅质砾石；

不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；

滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：

砂土类含水层：

D50=（6～8）d50

碎石土类含水层：

当d20＜2mm时D50=（6～8）d20

当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；

（注：

D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。

当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

3）检查滤料质量标准

①回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。

②检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。

③检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

④检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。

⑤检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。

4）回填滤料方法

填封黏土球12m，滤料40m。

采用静水填滤料。

沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。

滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下