精某水厂工程模板施工方案Word下载.docx
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混凝土结构工程施工及验收规范
给水排水构筑物施工验收规范
GB50204—2002GBJ141-90
2、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2设计概况表
项目
内容
建筑面积(m2)
总建筑面积20XX000m2
占地面积15000m2
层数(层)
单层框架、三层框架
层高(m)
5.3m
4
结构形式
基础结构形式
独立柱基,整板基础,板厚0.45m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
500、450、350、
内墙厚度(mm)
200、250、300
柱断面尺寸(mm)
550×
20XX00、400×
20XX00、350×
450
梁断面尺寸(mm)
600×
1800、350×
120XX0、400×
1300、250×
300
楼板厚度(mm)
200,120
6
施工缝设置
底板以上50cm留施工缝。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见附表
表3施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期(天)
基础底板
20XX年6月1日~20XX年7月20日
50
框架结构
20XX年6月25日~20XX年9月20XX日
77
3.2劳动组织及职责分工
人力分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表4
表4劳动力准备一览表
工种人数
主体工程
底板
墙体
顶板梁
柱
木工
20
30
15
电气焊工
电工
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
各50个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
50个
圆盘锯
MJ-20XX6
3kW
20XX台
平刨
MB-503
4台
手电钻
12把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
20台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB20XX65
7.5kW
25台
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
20个
砂轮切割机
配套
20XX个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
5把
直尺
2~3米
20把
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为3次,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
5.2模板及支撑配置数量
底板面积约为1500m2。
综合考虑多层板周转次数3次。
5.000以下的墙体考虑多层板周转次数2次,所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±
11.36以下部分。
以上梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
多层板
15mm
M2
59147
木方
5×
20XX
M3
1800
20XX×
366
碗扣架立杆
0.9
根
16408
1.2
11800
1.8
22208
碗扣架横杆
83136
25464
立杆顶托
600可调
个
239623960
法式螺杆
Ф14×
950
5084
外墙350
800
680
外墙300
750
620XX0
内墙250
内墙300
700
970
内墙200
钉子
Kg
900
70
90
626
7
胶水
40
桶
8
小白线
kg
80
表8外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
3004
1.8m
2260
扣件
120XX40
脚手板
5cm
20XX0
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.15.000以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为20XX0mm,垫层模板采用20XX0×
20XX0mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2底板模板
底板厚度臭氧接触池及提升泵房为800mm、600mm,管廊为500mm,滤池为500mm管廊滤池侧模部分采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚,积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×
2.44m,15mm厚多层板面板,50×
20XX0mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×
3.5mm架子管做横楞,φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.4.1.3.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
20XX0mm方木间距200mm,外横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用20XX0mm长L70×
6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
5.4.1.3.2圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板。
内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型20XX0mm高圆形胎具间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖楞采用2×
3.5mm架子管间距200。
其余同直墙。
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×
20XX0mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用20XX0×
20XX0mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用20XX0mm×
20XX0mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
20XX0mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型20XX0mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用20XX0mm×
20XX0mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
5.4.25.000以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大背楞,由20XX#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;
考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm;
横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。
模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
5.4.2.2柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4。
5.4.2.3梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.3特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图13。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位