高支模专家认证施工方案Word格式.docx

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5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

四、支撑搭设及模板

1、支模架的组成部分有：

立杆、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑等组成。

2、每根立柱底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，梁下设置通长垫板。

3、搭设顺序：

放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------。

4、大梁立杆纵向间距0.4m，横向间距0.4m，水平拉杆的步距为1.2m，梁底立杆顶部必须设置U形支托，梁侧模板采用对拉螺杆Φ14@400，采用双螺母紧固；

板底立杆纵向间距0.8m，横向间距0.8m，水平拉杆步距1.2m，板底最上一道横杆设置双扣件。

5、梁底立杆在搭设时纵横向的距离要相等，支撑系统立杆尽量采用整根钢管，若长度不够需接长时，其扣件连接位置不能在同一步内，且上下错位不小于50cm。

6、梁下两侧立杆用水平拉杆连接并及模板中的立杆相连，不能断开。

7、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，如此类推。

8、模板支撑系统四周要在纵、横两个方向进行全高、全周长的垂直剪刀撑布置，并在长方向每开间轴线梁下两侧及短方向跨度的中间各增设垂直剪刀撑，垂直剪刀撑宽度约4～6m，夹角为45°

～60°

，垂直剪刀撑及立杆的连接均要每杆一连，不能跳连。

剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用不少于3个旋转扣件进行固定。

剪刀撑的搭设要及立杆支撑系统搭设同步进行。

9、在立杆底距地200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上设扫地杆，扫地杆及水平拉杆应采用对接。

五、混凝土浇筑及养护

1、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

2、大梁混凝土浇筑时应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不超过400mm。

3、在浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖，其敞露的表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。

4、混凝土浇水养护时间不少于7天。

六、模板拆除要求

1、混凝土须达到规定强度方可拆除模板。

2、拆除前应做好安全技术措施，检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。

3、拆除顺序：

按照先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。

并从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

4、多人操作时，明确分工、统一信号或行动，应有足够的操作面，人员站在安全处。

5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

6、拆模过程中如遇到中途停歇，将已经松动、悬空、浮吊的模板进行临时支撑牢固或相互连接稳定。

对活动部件必须一次拆除。

7、立柱的水平拉杆超出2层时，首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道拉杆时，应和立柱同时拆除。

8、拆除梁下立柱时，首先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到拆除的方法。

9、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员须站到安全处，对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件及时运到指定地点。

10、遇6级大风或6级以上大风时，暂停拆除工作，下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。

11、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

七、高支模工程安全保证措施

1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生荷载。

验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。

2、所有钢管、扣件等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

3、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

5、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫木。

每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

6、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、支撑立杆、扫地杆、剪刀撑。

7、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆紧贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在及砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

8、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。

9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。

附：

模板支撑系统计算书

1、转换层1000×

2000mm梁的模板及支撑体系计算书

模板支架搭设高度为3.6米，基本尺寸为：

梁截面B×

H=1000mm×

2000mm，梁支撑立杆纵横间距L=0.4米，立杆的步距h=1.2米。

梁底采用16mm厚胶合板，木枋为50×

100mm@150mm，梁顶托采用钢管48×

2.7@400。

梁截面800mm×

1100mm～1000mm×

2000mm均按此方案搭设模板支撑。

模板支撑系统剖面图

立杆支撑平面布置示意图

（1）模板面板计算：

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

模板面板计算简图

静荷载标准值：

25.5×

1×

2+0.35×

1=51.35KN/m

活荷载标准值：

2.5×

1=2.5KN/m

组合荷载：

51.35×

1.2+2.5×

1.4=65.12KN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100.00×

1.60×

1.60/6=42.67cm3；

I=100.00×

1.60/12=34.13cm4；

抗弯强度计算：

f=M/W<

[f]

其中f：

面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M：

面板的最大弯距（N·

mm）；

W：

面板的净截面抵抗矩；

[f]：

面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；

M=0.100qL2

其中：

荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

51.35+1.4×

2.500）×

0.150×

0.150=0.147kN·

m

f=M/W=147000/42670=3.45N/mm2<

13.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<

[f]，满足要求。

（2）挠度计算

w=0.677qL4/100EI<

[v]=L/400

面板最大挠度计算值v=0.677×

65.12×

1504/（100×

4500×

341300）=0.145mm，面板的最大挠度小于150.0/400，满足要求。

二、梁底木方的计算

梁底木方计算：

简化成两跨连续梁计算：

梁底模仿计算简图

作用荷载包括梁及模板自重荷载，施工活荷载等。

1、荷载的计算：

（1）、钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.50×

2.00×

0.15=7.75kN/m

（2）、模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×

0.15=0.05kN/m

（3）、活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：

2.5kN/m2

经计算得到：

均布荷载为：

P1=（7.75+0.05）×

1.2+1.4×

0.15=9.87kN/m

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=10.00×

5.00×

5.00/6=41.67cm3；

I=10.00×

5.00/12=104.17cm4；

2、木方抗弯强度计算

抗弯强度计算：

M=0.125qL2

经均布荷载计算得到：

M=0.125×

9.87×

0.40×

0.40=0.197kN·

f=M/W=0.197×

106/41.67×

103=4.73N/mm2<

[f]=13N/mm2

3、木方挠度计算

w=K1qL4/100EI=

木方的最大挠度小于400/400，满足要求。

木方强度、刚度满足要求。

三、梁底托梁计算

混凝土标准值：

24KN/m3

钢筋自重标准值：

1.5KN/m3

模板及支架自重标准值：

0.35KN/m2

振捣砼时产生的荷载为：

2.5kN/m2

2、荷载计算

梁钢筋砼自重：

（24+1.5）×

2=51kN/m2

模板自重：

0.35kN/m2

2.5kN/m2

荷载组合为：

F=（51+0.35）×

1.4=65.12kN/m2

钢管承受线荷载q=65.12×

0.4=26.05kN/m

支模架水平托梁计算简图

钢管尺寸为48×

2.7钢管截面抵抗矩为W=4120mm3，截面面积A=3.84cm2，回转半径i=16.04mm，I=98900mm4，钢管抗拉抗弯强度[f]=205N/mm2，E=2.06×

105N/mm2

最大弯矩：

M=KqL2=0.1×

26.05×

0.42=0.42KN·

V=（0.6+0.5）×

0.4=11.46KN

f=M/W=420000/4120=102N/mm2

f<

[f]=205N/mm2

托梁挠度计算：

0.23mm<

400/400=1mm

梁底托梁、强度刚度满足要求。

四、扣件抗滑移计算

按照建筑施工手册，单扣件承载力设计值取8KN，双扣件承载力设计值取16KN。

按照扣件抗滑移承载力系数0.8，实际双扣件承载力取值为12.8KN。

纵横或横向水平杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

R≤Rc

其中Rc：

双扣件抗滑承载力设计值，取12.80KN

R：

纵向或横向水平杆给立杆的竖向作用力

计算中R的最大支反力R=11.46K